vocs一企一策综合整治方案

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1、*****VOCs一企一策综合整治方案-19-前言按要求开展“VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作，依据《广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案》开展项目。一、企业基本情况***位于**，地理位置；公司用地面积为m2，建筑面积m2。公司生产经营，年生产分别为吨、万件、万件；模具年产量套，年销售收入约亿元人民币。企业基本信息见表1。表1企业基本信息表单位名称地址经度纬度社会信用代码行业代码行业名称企业联系人联系电话电子邮箱建设时间最新改扩建时间职工人数（人）年生产时间（小时）年营业收入（万元）年生产成本（万元）是否通过环保验收最近

2、验收时间二、生产现状2008年，号批复同意建设，号进行扩建，主要为扩建PC塑胶等生产线，2011年通过环保竣工验收；申请了喷漆、烘干、注塑、印刷生产线的有机废气治理措施为“漆雾过滤+活性碳吸附”处理工艺。-19-2015年全厂生产能力及产品、车间情况见表2；表2企业产品及车间情况序号产品名称设计生产能力2015年产量生产车间名称1.橡膠模具模具車間2.塑膠模具模具車間3.橡膠按鍵成型車間4.塑膠按鍵注塑車間5.橡塑膠組合按鍵組裝車間6.金屬彈片按鍵MD車間7.薄膜按鍵FIP車間8.塑膠制品注塑車間2.2主要涉VOCs的原辅材料在企业生产车间、生产线和主要产品

3、的情况以及仓库存放情况见表3；表3主要原辅料及产品情况序号名称存放量存放位置年使用量使用工序主要成分及比例1.印刷油墨1吨化學品倉7.2吨印刷、UV烘干聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%，顏料30%2.印刷洗板剂1吨化學品倉9.6吨印刷酯类80.18%、醇类19.82%3.喷涂油漆1吨化學品倉24吨喷(漆)涂、烘干丙烯酸樹脂20%、顏料30%、醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%4.稀释剂（天那水）1吨化學品倉48吨喷(漆)涂、烘干酯类96%、酮类2%、醇类2%5.洗枪水0.1吨化學品倉1.2吨喷(漆)涂醋酸乙酯25.18%、甲缩醛64.75%、精甲酯0.

4、18%、二氯甲烷9.24%6.PC塑料5吨原材料倉281吨注塑聚碳酸酯7.ABS塑料5吨原材料倉90吨注塑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯8.矽橡胶10吨原材料倉448吨成型、镭射二氧化硅60%，硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%相关VOCs排放布置情况见图2.1。-19-图2.1厂区VOCs排污平面布置图三、工艺流程、产排污环节及现场情况3.1工艺流程与产排污环节公司目前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序，自动喷涂线*条（密闭作业），水帘柜2台，密闭式自动喷涂线4条；烘烤箱30台，UV烤箱4台。工艺流程及相关设备见表4、5。表4主要生产工艺及产品规模情况工

5、程内容工程规模-19-①IQC检验→发料→混切料→注塑→印刷→冲拆→喷涂→镭射→喷涂→品检→入库FIP薄膜按键年产量30万件、镭射雕刻按键年产量40万件②PC塑料新料→注塑→成型→超声波清洗→风干→真空镀膜→品检→成品FIP薄膜按键年产量10万件③IQC检验→混切料→成型→印刷→烘干→喷涂→烘干→镭射→喷涂→烘干→QA检验→入库胶按键生产，年产量500吨④模具加工设备模具加工能力约360套/年图3-2一期、二期工艺排污节点图表5涉及VOCs生产设备列表序号项目单位扩建后使用工序1.移印机台印刷2.网印机台印刷3.烘烤箱台烘干4.喷涂设备套喷涂5.喷枪支喷涂6

6、.水帘柜台喷涂7.联合移印机台印刷8.远红外线输送干燥机台烘干9.注塑机台注塑10.密闭喷房个喷涂11.密闭式自动喷涂线条喷涂12.电脑控制自动丝印机台印刷13.超声波清洗机台喷涂14.压伸机台注塑15.FIP打孔机台印刷16.CCD沖孔台印刷17.电火花机台喷涂18.U形流水线条喷涂3.2现场情况如图3-1可见，主要VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半封闭、全封闭车间内作业（约95%废气均能进入废气收集系统），注塑废气是无组织排放状态。-19-喷涂工段1喷涂工段2烘干工段1烘干工段2印刷工段1印刷工段2-19-注塑工段1注塑工段2镭射工段1镭射工段2图3

7、-1生产车间现场照片-19-喷涂工段废气处理设施印刷废气处理设施烘干工段废气处理设施镭射废气处理设施图3-2废气处理设施现场照片3.3VOCs的排放1）涂装、印刷过程VOCs的产生量主要由涂料种类，涂装设备工艺水平和企业溶剂管理决定。中涂、面涂过程中，约80-90%的VOCs在喷涂室、印刷机和流平室排放，10-20%的VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶剂型涂料体系的VOCs主要来源于底色涂料，其次来源于清漆和中涂，还有少量来源于清洗溶剂。对于公司使用的涂料体系而言，色漆VOCs占总VOCs的50-70%、稀释剂占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀释剂

8、共21吨；产生VOCs成分与所使用的原辅材料直接相关