sebs成套技术工艺包

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1、3工艺手册3.1工艺说明3.1.1工艺原理、工艺特点3.1.1.1聚合岗位热塑性弹性体SEBS是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂，经阴离子聚合合成SBS基础胶，再采用茂系催化剂进行加氢而制得的产品。3.1.1.1.1线型SEBS聚合加氢反应机理线型SEBS的基础胶采用三步加料法合成工艺：首先向聚合釜中加入计量好的苯乙烯单体和环己烷溶剂、活化剂，然后加正丁基锂引发聚合成活性聚苯乙烯基锂，再加入经过精制合格的丁二烯，生成具有活性聚苯乙烯丁二烯基锂的两段嵌段物，最后加入经计量的苯乙烯进

2、行第三段聚合，就得到了三嵌段的SBS共聚物。然后在加氢釜中采用茂系催化剂CP2TiCl2进行选择加氢，一般认为，CP2TiCl2催化剂本身不具备加氢活性或活性很低，需经烷基金属化合物或金属氢化物还原成[CP2TiH]结构才能进行反应，在SBS加氢体系中有活性锂，当与氢气接触后，便生成高活性的氢化锂化合物，因此将CP2TiCl2加入含有活性LiH的SBS溶液中便转化成具有加氢活性的[CP2TiH]结构，从而完成对SBS分子中丁二烯链段（包括1，2—结构和1，4—结构）双键进行选择加氢。线型SEBS聚合加氢反应式如下：n[CH=CH2]+R

3、LiR-(CH-CH2-)nLiR-(CH-CH2-)nLi+m-(CH2=CH-CH=CH2)R-[CH-CH2-]n-(CH2-CH=CH-CH2)m1-(CH2-CH-)m2LiCH=CH2+n(CH=CH2-)nR-[CH-CH2-]n-(CH2-CH=CH-CH2)m1(CH2-CH)m2-(CH-CH)n-LiCH=CH2H2、CatR-[CH-CH2-]n-(CH2-CH2-CH2-CH2)m1-(CH-CH2)m2(CH2-CH2)mCH2CH33.1.1.1.2星型SEBS聚合加氢反应机理星型SEBS的基础胶采用偶合法

4、合成工艺：先将计量好的苯乙烯单体和环己烷溶剂、活化剂加入聚合釜内，经丁基锂引发生成聚苯乙烯基锂后再加入丁二烯，进行聚合生成活性SBLi两嵌段物，再加入四官能团化合物SiCl4,生成四臂型星型SBS，然后在加氢釜中用茂系催化剂CP2TiCl2对SBS分子中丁二烯链段（包括1，2—结构和1，4—结构）双键进行选择加氢。星型SEBS加氢过程不同之处是需补加较多丁基锂作还原剂。3.1.1.2凝聚岗位本工艺采用水析凝聚法脱除SEBS胶液中大量的溶剂。SEBS生产是间歇式，由于操作人员在每一釜物料的投入计量、仪表计量误差，使得每一釜胶液的物性均有所

5、不同，为了使产品质量均一，在进行凝聚之前要通过胶液罐的胶液调配和混合作用，从而达到产品性能的要求。混配合格后的胶液用胶液泵送至凝聚釜，每个凝聚釜进胶液处共有四个喷嘴，分布在釜东南西北方向，由上向下将胶液喷入釜内；同时向其中通入蒸汽和热水：蒸汽喷嘴为若干喷射孔，分布在凝聚釜底部的蒸汽环管上，由釜底向上对准胶液喷嘴，喷出蒸汽与胶液相遇，热水由凝聚釜中上部通入或由喷嘴进入。在蒸汽、热水和搅拌器的共同作用下，发生传质传热作用，溶剂从胶中挥发被蒸汽带出凝聚釜，从而将胶液凝聚成一定大小的胶粒。水析法凝聚工艺主要任务是回收胶液中的大量溶剂，蒸汽消耗量

6、大，是决定整套装置中能耗和物耗水平的关键过程。其主要有以下特点：1）由于水析凝聚过程需要提供大量的热能，因此消耗蒸汽量大，SEBS生产中60％的蒸汽用于凝聚过程；2）SEBS生产中绝大部分溶剂消耗发生在凝聚过程中，如密封效果、凝聚效果等对溶剂脱除率有非常大的影响。3.1.1.3后处理岗位SEBS后处理干燥工艺采用挤压脱水和带式干燥相结合的方式进行脱挥，从而达到要求。经过水析凝聚后从凝聚工号送来的热水和胶粒进入后处理，经SDU斜筛、底筛过滤脱水后进入SDU挤压脱水机，仍含有大量游离水的SEBS胶粒（团）进行挤压脱水机的筒体后，经螺杆输送并

7、进行机械挤压，胶中的大量水分被挤出，经SDU底筛过滤后循环使用，胶料从SDU模孔中被挤出，并被切刀切成圆片状胶粒。切粒后SEBS物料一般含12~18％的水，仍需进一步干燥后才能满足用户使用要求。干燥过程采用带式干燥设备干燥脱挥。物料均匀分布在带式干燥机中，呈错流方向通入加热空气，与物料密切接触进行传热传质，富含水蒸汽的空气被抽风系统排出，干燥后的物料送入粉碎系统进行粗粉和细粉，然后经风送系统送至包装系统。本工艺具有自动化程度高、安全系数高、干燥能力强、处理能力大等特点。3.1.1.4溶剂回收岗位1)环己烷精制：环己烷脱水采用恒沸精馏（又

8、称共沸精馏）原理。在精馏过程中，环己烷本身起了挟带剂的作用，与水形成沸点较低的共沸物，在一定温度、压力下，经过孔板波纹填料塔，借助于在填料表面形成较薄的液膜层进行气液两相间的传质和传热，以共沸物的形式由塔顶