铝型材表面处理废水的处理与回收

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1、中日首届铝材表面处理研讨会文集一４３一铝型材表面处理废水的处理与回收范影利，顾庆豪（西安飞机工业铝业股份有限公司ｌ摘要：中匿茸前有６５０余家锻型材生产企业，２００”２年生产１７６万吨锅型材，同时排放大量废水，如果不进行处理，将造成严重的环境污染。阐述了铝型材表面处理废水的来源，减少废水废液的方法以及废水处理与飚收工艺原理、设备要求。以实现生产避程低排放和废水的最终达标排放。关键词：铝型材；表面处理；废水处理；环境保护ＴｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄＲｅｃｏｖｅｒｙｏｆＷａｓｔｅＷａｔｅｒｆｒｏｍＡｌｕｍｉｎｉｕｍＰｒｏｆｄｅＳｕｒｆａｃｅＴｒｅ

2、ａｔｉｎｇＦＡＮＴｏｎｇ—ｌｉ，ＧｕＱｉｎｇ—ｈａｏ（Ⅺ’ａｎＡｉｒｃｒａｆｔＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＡｌｕｍｉｎｉｕｍＣｏ。，Ｌｔｄ．）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅａｒｅａｂｏｕｔ６５０ａｌｕｍｉｕｉｕｍｐｒｏｆｉｌｅｐｌａｎｔｓｉｎＣｈｉｎａ．Ｔｈｅｔｏｔａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｉｕｍｐｍｆｉｌｅｉｓ１７６０ｋｔｉｎ２００２。Ｔｈｅｒｅ’８ｍｕｃｈｗａｓｔｅｗａｔｅｒｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｔｈｅｐｌａｎｔｓｅｖｅｒｙｙｅａｒ。Ｅｎｖｉｒｏｍｅｎｔｗｉｌｌｂｅｈｅａｖｙｌｙｐｏｌｌｕｔｅｄｂｙｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｉｆｉ

3、ｔ’ｓｎｏｔｗｅｌｌｔｒｅａｔｅｄ．Ｔｈｅ８０ｕｒｏｅｏｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒ。ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｔｏｒｅｄｕｃｅｄｉ∞ｈａｌ铲ｏｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒａｎｄｗａｓｔｅｌｉｑｕｉｄ，ａｎｄｔｈｅｗａｓｔｅｌｉｑｕｉｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄｒｅｃｏｖｅｒｙａｒｅｉｎ·ｔｒａｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｌｉｑｕｉｄａｆｔｅｒｔｒｅａｔｉｎｇｃａｎｂｅｒｅｕｓｅｄｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｌｕｍｉｍｕｍｐｒｏｆｉｌｅ；朗【ｌ】触ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｅｎｖｉｒｏｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉ

4、ｏｎ铝型材表面处理用水量大，产生废水多，如不加以处理直接排放废水不符合国家标准，必将污染环境。同时伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会义务和企业效益两方面考虑，减少废水排放量和对废水处理是必须和必要的。传统的废水处理，只着眼于生产过程的末端处理，是对生成的废水被动处理，资源得不到有效利用，处理设施投资大、运行费用高。笔者总结多年铝型材表面处理及废东处理的工艺研究和管理经验，提出了一套切实可行的减少废水、废液及废水处理和回收利用方案，供同行参考。薹铝型材表面处理废水的来源和种类铝型材表面处理的废水有前处理

5、的除油中和后的酸性水洗水、碱腐蚀后的碱中日首届铝材表面处理研讨会文集性水洗水、酸蚀后的酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水、着色后的含Ｎｉ２＋、Ｓ铲＋酸性水洗水、电泳涂漆离子交换装置产生的废酸、废碱和少量电泳涂漆废水、封孔后的酸性水洗水。废水混合后呈酸性，含有ＡＰ＋、Ｎｉ２＋、Ｓｎ２＋、Ｓｎ４＋、Ｃ／ｓ＋、ｃ１３＋等阳离子，ｓ碗一、Ｆ一、Ｎ０３－、Ｃ１一、Ａ１０２－、ＡＣ一等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。铝型材表面处理的废液有脱脂中和产生的废硫酸、废硝酸以及氧化产生的废硫酸、着色产生的废液、电泳涂漆产生的废丙稀酸液、封孔产生的含

6、Ｎｉ２＋、Ｆ一废液等。２减少废水和废液排放的办法合理控制沥水时间可减少废水废液排放，沥水时间为１０。６０ｓ，铝型材槽液带出量为１００—１５０ｍＬ／ｍ２０酸碱槽、着色槽、电泳槽各主槽，以及第一道水洗槽的沥水时间应设置较长时间，具体时间可根据生产量和行车的数量而定。装料角度应为２０一３０力Ⅱ上吊车的吊钩运行角度，总倾斜角应为５０一７００这样既有利于沥液并降低槽液带出量，避免污染下道工序和减少水洗水用量，同时也有利于型材在电解槽内电解时的排气，保证产品质量。各主槽处理完后都配置了水洗槽，根据成本和对产品质量的要求可设置一道水洗和多道水洗。多道

7、水洗时可采用逆流漂洗，这样用水量可以大大减少，一般一道水洗和两道逆流漂洗的用水量是二次方的关系，一道水洗与三道逆漂洗的用水量是三次方的关系，因此氧化、着色、封孔、碱蚀后水洗宜配置二道或三道逆流漂洗，每小时可减少废水排放１０一２０ｍ３。为了减少水洗水用量还可在第一道水洗或第二道水洗槽加装喷淋，可用几秒钟时间进行喷淋清洗型材，大大减少用水量，碱蚀、氧化、着色、封孔后水洗都可使用喷淋，为了防止污染下道工序有时也可使用双道喷淋。为了达到节约用水的目的，喷淋最好加装电磁阀，只在型材出槽时运行。为了减少用水量，清洗水也可重复使用，中和与酸蚀后的洗水

8、用于碱腐蚀后水洗，氧化后的洗水用于酸蚀和脱脂后水洗。另外电泳前纯水洗和热水洗的纯水也可用于氧化后水洗，为了减少停机换纯水槽的时间，也可将上述两道纯水槽设计成动态循环，即每小时补加０．２５—０．５ｍ３纯水，同