隔膜计量泵维护维修规程

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1、隔膜计量泵维护检修规程二○○七４８７目录1总则4732完好标准4743隔膜计量泵的维护与常见故障4753.1维护4753.2常见故障及处理方法4764隔膜计量泵的检修4774.1检修周期及内容4774.2检修方法及质量标准4785试车与验收4876维护检修安全注意事项488４８７1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《隔膜泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“隔膜泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。本规程适

2、用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5DNT送料泵的维护和检修。国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。1.2结构简述从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。电机经联轴器与蜗杆直联

3、，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。N轴装在偏心块内，与衬套、連杆和十字头相连接，组成曲柄連杆机构，使十字头在机座滑道孔内作往复运动。与十字头上的接杆连接的柱塞也作往复运动。当柱塞带动双隔膜移向后死点时，隔膜腔形成一个行程容积真空，在大气压力的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞带动双隔膜向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀，这样由于隔膜在隔膜腔内前后鼓动，达到吸入和排出液体的目的。通过调节机构可以改变旋转偏心，从而改变行程和调节隔膜泵的流量。为保证隔膜的可靠性

4、，还装配隔膜破裂报警器，当隔膜发生破裂时能及时报警。４８７国产隔膜计量泵与引进隔膜泵的结构基本相同。2完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏、可靠。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位螺栓紧固齐全，规格统一，螺纹外露1～3扣，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠完整；进、出口阀门及管线横平竖直，不堵不漏。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等有关规定

5、。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3压力、流量应符合要求。2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1隔膜泵的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2隔膜泵的安装、验收和性能试验记录齐全；2.3.1.3隔膜泵的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；2.3.1.4隔膜泵的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2隔膜泵的操作规

6、程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物；基础、底座和环境整洁，无积水，油污等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3隔膜计量泵的维护及常见故障3.1维护3.1.1４８７隔膜泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3隔膜泵在运行

7、中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：3.1.3.1隔膜泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；3.1.3.2隔膜泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；3.1.3.3润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；3.1.3.4电机电流有无异常升高；3.1.3.5检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄漏，及时消除跑、冒、滴、漏。上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障

8、无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。3.1.5设备检测人员定期对隔膜泵的运行状态进行检测。3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新隔膜泵(或新换轴承)安装后第一次运转300小时后更换润滑油，以后每月检查一次油位，每20