选矿厂主厂房设备配置

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1、XJ型浮选机槽数与其同坡泡沫槽坡度关系浮选机容积/m3同一坡度泡沫槽所联接的浮选机槽数吸浆管中心至槽底距离/mm泡沫槽宽度2345678910b/mm0.1322.115.812.310.18.57.36.55.85.31751000.2322.115.812.3108.57.36.55.85.2230100~1500.3521.615.4129.88.37.36.35.65.1243150~2000.6221.515.411.99.88.37.36.35.65.1265200~2501.121.215.211.89.78.17.36.25.65365250~3002.813

2、.79.87.66.25.24.543.63.2400300~3505.811.98.56.65.44.543.53.12.8425350~400由于同列的浮选机泡沫槽起坡点标高和其前作业浮选机中矿回流管标高是定值，即高差是定值，流至前作业的行程越长则坡度越小，故同一坡度泡沫槽所联接的浮选机槽数不宜多，为防止“短路”，在同一列里的粗选加扫选的槽数又不宜过少。对无吸浆能力类型的浮选机也同样，一般不少于8个槽，对特大型浮选机也要考虑出现“短路”问题。（美）《选矿厂设计》主张非大型选矿厂可以考虑粗选采用大型浮选机，扫选为小型浮选机，可使大型浮选机所固有的经济效益得到利用。28~56

3、m3容积的特大型浮选机只适用于日处理50kt矿石量以上的特大型选矿厂粗选作业，50h以下的选矿厂若采用此规格浮选机槽数太少，需要考虑防止“短路”和保证操作上的灵活性；14m3容积浮选机适用于日处理25~50kt矿石选矿厂；2.8m3容积浮选机将限于日处理10kt以下的选矿厂；小型浮选机只能用于精选作业。  （3）相互平行配置的各列浮选槽数或总长度应力求相等，总长度应包括所需的搅拌槽、泡沫泵等尺寸，利于配置整齐，操作行走方便，厂房面积得以利用。  （4）难以实现全自流时，应力争主矿流自流，少用砂泵，如若几个中间产物，其返回点相同，应将这些中间产物汇集在一起用同一台砂泵扬送。对于

4、不自吸矿浆的浮选机配置成一列时，其泡沫产物向其同列前作业浮选机给入，需采用泡沫泵提升，其尾矿流入同列后续作业，相毗邻作业的浮选机组呈阶梯配置，阶梯高差300mm利于尾矿流向后续作业浮选槽中。目前也有采用具有吸浆能力的浮选机作吸入槽（如SF型浮选机）与JJF型浮选机联合机组，不设置泡沫泵，SF型浮选机置于各作业无吸浆能力浮选机的头一个槽，作业之间成水平配置。  （5）浮选机配置必须便于操作、维护、管理，具有改变调整矿浆回路的可能性和因某系列、某作业设备停转其它并行系列、作业设备平均分摊任务或系列调换的可能性；并列配置的浮选机列其泡沫槽应相向，泡沫槽外侧挡板应高出操作平台300~

5、800mm，特大型浮选机操作平台在槽体上方的平台端沿应设置栏杆。浮选机操作应有良好的自然采光和足够的照明度，以利于泡沫现象的观察。  （6）给药台位置应适宜，一般大型浮选厂多采用集中或局部集中给药方式。给药台通常布置在某个或某几个跨间的楼层上。药剂通过管道流至添加地点，其管道坡度不应小于3%，管道架设不得有碍浮选机的检修吊运，干式药剂添加通常采用分散就地添加。小型浮选厂常用分散给药台，其平台标高必须保证药剂自流。   2.配置举例   下图中的浮选机呈横向配置，磨矿、分级机组呈纵向配置，浮选系列数和磨矿系例数1对1。圆形磨矿仓与磨矿跨分开。由图可见并列的浮选机泡沫槽相向。因泡

6、沫精矿量少，集中到一个精选系列处理，由于精选用的槽数少、型号小和为有效地利用厂房面积，将其设置在单独的小跨间，跨度4m、长度24m。为了磨机给矿胶带输送机安装计量秤，磨矿仓距磨矿跨有一段距离。给药台采用集中方式，药剂制备搅拌槽设在浮选跨间中的8.10m平台上，搅拌桶距给药台很近，便于管道架设和自流，给药台标高确保药剂自流到添加地点。电葫芦吊车梁固定在8.10m标高上，轨道置浮选机重心正上方，检修场地靠厂房一侧与外界运输方便。下图是两段磨矿、分级机组双列横向配置浮选机列成纵向配置在毗邻的两个跨间里。由于药剂添加点多，浮选机列数多，为便于药剂添加和管理，专设一个9m跨间置于磨矿和

7、浮选中间，上楼层放置给药和制备设备装置，确保药剂自流到添加地点，下层安设供矿泵和泵池。为强化设备运转，务跨间均安装了生产方便的起重设备。三、磁选跨间设备配置   我国磁铁矿石选别采用湿法居多，流程返回点较少，基本上是开路，用水量较大，矿浆密度较大，一个系统中同一个磁选作业可能需要两台以上同规格设备配合。湿式磁选跨间的设备配置基本上可划分为两类：一类是自流式，用于开路流程，较陡坡）坡度15%~23%）地形，设备按照选别作业顺弃沿坡地线从高至低呈单层阶梯式布置；另一类是半自流工，硫浆输送靠自流和胶泵提升结合