确定模具的结构形式

《确定模具的结构形式》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一，确定模具的结构形式1，塑件成形工艺分析塑件为梳子，如图1所示，薄壁零件，生产量大，材料为聚乙烯（PE），成形工艺好，易脱模，可以注射成形。聚乙烯有优良的绝缘性、耐化学腐蚀性及耐低温性能，还有很高的耐水性，长期以水接触其性能保持不变。（图1）2,分型面位置的确定根据塑件的结构形式，分型面为梳子的中面。3,确定型腔数量和排样方式1）型腔数量的确定该塑件精度要求较高，又要大批量生产，可采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费用，初定义为一模两腔的模具形式。2）型腔排列形式的确定根据塑件尺寸及结构形式，还有材料的性质，可以采用平衡式布排（如图所示）4，模具结构形式

2、的确定从上面分析可知，该模具采用一模两腔，并使用推杆推出机构，流到采用平衡式，浇口采用侧浇口，所以基本可以确定结构形式为A型分型面注射模。5，注射机型号的选定1）注射量的计算单个塑件体积为V=16.025cm3,塑件质量为m1=0.95*16.025=15.224g(塑件材料为聚乙烯，得知密度为0.95g/cm3)流道留料的质量m2可按塑件质量的0.6倍来计算。总质量m=0.6*2*15.224+2*15.224=48.72g2)流道留料和塑件在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道留料在分型面上的投影面积A1，根据多模的统计分析，A1是每个塑件在分型面上的投影面积的

3、0.2~0.6倍，因此可以用0.35nA1来估算:所以A=0.35*2*3212.5+3212.5*2=8673.75mm锁模力F=PA=20*8673.75=173.45KN(P为PE塑料成形时的压力，取20MPa)3）根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS-Z-60的卧室注射机。其参数：额定注射量/cm360最大成形面积/cm2130螺杆直径/mm38最大开合模行程/mm180注射压力/MPa122模具最大厚度/mm200注射行程/mm170模具最小厚度/mm70注射方式柱塞式喷嘴圆弧半径/mm12锁模力/KN500喷嘴孔直径/mm4定出形式：中心设有顶出

4、，机械顶出。4）注射机有关工艺参数的校对模具设计过程中，其相关结构必须参照注射机的类型及相关尺寸进行设计，如定位圈尺寸、模板外围尺寸、锁模力等，否则模具无法与注射机匹配。a,型腔数量的确定与校核型腔数量与注射剂的塑化速率、最大注射量及锁模力等参数有关，型腔数量还与塑件的精度和生产的经济性有关。按注射机的额定塑化速率确定型腔的数量nm1+m2=

5、大注射量：指注塑机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大行程时，注射装置所能达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成形塑件所需的总注射量小于注射机的最大注射量，即：nm1+m2≤kmn,式中n-型腔数量；m1-单个塑件的质量或体积，g或cm3m2-浇注系统凝料的质量或体积，g或cm3k-最大注射量利用系数，取0.8；mn-注射机最大注射量，g或cm3c,锁模力的校核锁模力：指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力，防止模具在分型面处被塑料熔体的压力张开。为防止模具被涨开，涨模力应小于注射机的额定锁模力Fn.(nA+Aj)p≤Fn8673.75*0.8*40/1000≤

6、Fn得：277.56KN≤Fn合格。一，浇注系统的设计1.主流道的设计1）主流道的尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4.5mm.主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=15mm2)主流道衬套形式本设计虽然是小模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成本体系，主流道长度取65mm，浇口套如下图所示，材料采用45号钢，热处理淬火后表面硬度为>55HRC。a=2~4；r=D/8;H=(1/3~2/5)R2.分流道设计1）分流道布置分流道应能满足良好的压力传递和理想的填充状态，使塑料熔体尽快地分流道均衡的分配到各

7、个型腔，因此，采用平衡式分流道，如图所示：1）分流道长度第一阶分流道为5mm,第二阶分流道为2mm.(如图所示)3)截面尺寸分流道截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成形工艺条件以及流道的长度等因素来确定。对于大多数塑料，分流道截面直径常取5~6mm，但有时要应情况而定。2）分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度值不要太低，一般取0.8~1.6um左右，增加外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层，保证内部的熔体处于理想的流动状态。3.浇口的设计根据塑件的外部特征，外观表面质量要求比较高，采用直接浇口符合塑件要求。浇口尺寸为：直