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时间：2018-08-06
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1、钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV或325HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV或415HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。转载请注明出自六西格玛品质论坛http://bbs.6sq.net
2、/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。应根据表2将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1确定。2.如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440和560HV分别等同于最大拉伸强度1050、1450和1800MPa，应使用这些强度选择热处理条件。表1 相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度
3、规定的最小拉伸强度，RMMIN（MPa）相应的最大拉伸强度，RMMAX（MPa）RMMIN≦1000RMMAX≦105010004、议使用表2中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。2.表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。3.如果去应力处理前经过了喷丸或冷加工工艺，则热处理温度不能超过220℃。表2 电镀前去应力处理的热处理条件相应的最大拉伸强度，RMMAX（MPa）温度（℃）时间（h）RMMAX≦1050无要求-10505、1800190～2201818006、应注意的是规定的热处理可能引起镀金层的和基体材料相互扩散。底层镀镍可以减弱这种效应。表3 电镀后去氢脆处理的热处理条件相应的最大拉伸强度，RMMAX（MPa）温度（℃）时间（h）RMMAX≦1050无要求-10507、0镀层性能金具有很高的化学稳定性，且只溶于王水，不溶于其他酸。金镀层耐腐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性（指硬金）。因而广泛应用于电参数性能长期稳定的零部件电镀。镀金层外观金黄色，延展性好，易抛光，而且具有很好的抗变色性能。因此在银层上镀金可以防止变色。且金合金镀层可以呈现多种色调，常用做装饰性镀层。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。本规范要求电镀金层应至少含金58.5%，且对于多层电镀，各层应至少含金58.5%。本规范规定的镀金主要8、用于防腐蚀、防钝化、提高可焊接性、防磨损、提高结合力、防低压稳定电气接触、以及提高紫外线反射力。应注意的是以无氰电镀为基础的复合亚硫酸离子电镀法和以氰化物电镀为基础的硬度低于90HKN25的电镀方法，二者显示出明确的冷焊接或磨损倾向。应避免在连接面或滑动面上应用这两种沉积法。对于高稳定性低电阻接触面和静压接触面，当金镀层的金的质量成分低于99.0%（m/m）时，会造成电气腐蚀问题。转载请注明出自六西格玛品质论坛http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.
4、议使用表2中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。2.表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。3.如果去应力处理前经过了喷丸或冷加工工艺，则热处理温度不能超过220℃。表2 电镀前去应力处理的热处理条件相应的最大拉伸强度，RMMAX（MPa）温度（℃）时间（h）RMMAX≦1050无要求-10505、1800190～2201818006、应注意的是规定的热处理可能引起镀金层的和基体材料相互扩散。底层镀镍可以减弱这种效应。表3 电镀后去氢脆处理的热处理条件相应的最大拉伸强度，RMMAX（MPa）温度（℃）时间（h）RMMAX≦1050无要求-10507、0镀层性能金具有很高的化学稳定性，且只溶于王水，不溶于其他酸。金镀层耐腐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性（指硬金）。因而广泛应用于电参数性能长期稳定的零部件电镀。镀金层外观金黄色，延展性好，易抛光，而且具有很好的抗变色性能。因此在银层上镀金可以防止变色。且金合金镀层可以呈现多种色调，常用做装饰性镀层。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。本规范要求电镀金层应至少含金58.5%，且对于多层电镀，各层应至少含金58.5%。本规范规定的镀金主要8、用于防腐蚀、防钝化、提高可焊接性、防磨损、提高结合力、防低压稳定电气接触、以及提高紫外线反射力。应注意的是以无氰电镀为基础的复合亚硫酸离子电镀法和以氰化物电镀为基础的硬度低于90HKN25的电镀方法，二者显示出明确的冷焊接或磨损倾向。应避免在连接面或滑动面上应用这两种沉积法。对于高稳定性低电阻接触面和静压接触面，当金镀层的金的质量成分低于99.0%（m/m）时，会造成电气腐蚀问题。转载请注明出自六西格玛品质论坛http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.
5、1800190～2201818006、应注意的是规定的热处理可能引起镀金层的和基体材料相互扩散。底层镀镍可以减弱这种效应。表3 电镀后去氢脆处理的热处理条件相应的最大拉伸强度，RMMAX（MPa）温度（℃）时间（h）RMMAX≦1050无要求-10507、0镀层性能金具有很高的化学稳定性，且只溶于王水，不溶于其他酸。金镀层耐腐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性（指硬金）。因而广泛应用于电参数性能长期稳定的零部件电镀。镀金层外观金黄色，延展性好，易抛光，而且具有很好的抗变色性能。因此在银层上镀金可以防止变色。且金合金镀层可以呈现多种色调，常用做装饰性镀层。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。本规范要求电镀金层应至少含金58.5%，且对于多层电镀，各层应至少含金58.5%。本规范规定的镀金主要8、用于防腐蚀、防钝化、提高可焊接性、防磨损、提高结合力、防低压稳定电气接触、以及提高紫外线反射力。应注意的是以无氰电镀为基础的复合亚硫酸离子电镀法和以氰化物电镀为基础的硬度低于90HKN25的电镀方法，二者显示出明确的冷焊接或磨损倾向。应避免在连接面或滑动面上应用这两种沉积法。对于高稳定性低电阻接触面和静压接触面，当金镀层的金的质量成分低于99.0%（m/m）时，会造成电气腐蚀问题。转载请注明出自六西格玛品质论坛http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.
6、应注意的是规定的热处理可能引起镀金层的和基体材料相互扩散。底层镀镍可以减弱这种效应。表3 电镀后去氢脆处理的热处理条件相应的最大拉伸强度，RMMAX（MPa）温度（℃）时间（h）RMMAX≦1050无要求-10507、0镀层性能金具有很高的化学稳定性，且只溶于王水，不溶于其他酸。金镀层耐腐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性（指硬金）。因而广泛应用于电参数性能长期稳定的零部件电镀。镀金层外观金黄色，延展性好，易抛光，而且具有很好的抗变色性能。因此在银层上镀金可以防止变色。且金合金镀层可以呈现多种色调，常用做装饰性镀层。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。本规范要求电镀金层应至少含金58.5%，且对于多层电镀，各层应至少含金58.5%。本规范规定的镀金主要8、用于防腐蚀、防钝化、提高可焊接性、防磨损、提高结合力、防低压稳定电气接触、以及提高紫外线反射力。应注意的是以无氰电镀为基础的复合亚硫酸离子电镀法和以氰化物电镀为基础的硬度低于90HKN25的电镀方法，二者显示出明确的冷焊接或磨损倾向。应避免在连接面或滑动面上应用这两种沉积法。对于高稳定性低电阻接触面和静压接触面，当金镀层的金的质量成分低于99.0%（m/m）时，会造成电气腐蚀问题。转载请注明出自六西格玛品质论坛http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.
7、0镀层性能金具有很高的化学稳定性，且只溶于王水，不溶于其他酸。金镀层耐腐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温，并具有一定的耐磨性（指硬金）。因而广泛应用于电参数性能长期稳定的零部件电镀。镀金层外观金黄色，延展性好，易抛光，而且具有很好的抗变色性能。因此在银层上镀金可以防止变色。且金合金镀层可以呈现多种色调，常用做装饰性镀层。对钢、铜、银及其合金基体而言，金镀层为阴极性镀层。镀层的孔隙影响其防护性能。本规范要求电镀金层应至少含金58.5%，且对于多层电镀，各层应至少含金58.5%。本规范规定的镀金主要
8、用于防腐蚀、防钝化、提高可焊接性、防磨损、提高结合力、防低压稳定电气接触、以及提高紫外线反射力。应注意的是以无氰电镀为基础的复合亚硫酸离子电镀法和以氰化物电镀为基础的硬度低于90HKN25的电镀方法，二者显示出明确的冷焊接或磨损倾向。应避免在连接面或滑动面上应用这两种沉积法。对于高稳定性低电阻接触面和静压接触面，当金镀层的金的质量成分低于99.0%（m/m）时，会造成电气腐蚀问题。转载请注明出自六西格玛品质论坛http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.
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