砼坍落度仪校验方法

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1、混凝土坍落度仪校验方法本方法适用于新的、使用中和检修后的坍落度仪的校验。一、概述混凝土坍落度仪系中，测定混凝土拌和物坍落度的专用设备。坍落度仪由坍落度筒、测量标尺、平尺、底板和捣棒组成。二、技术要求1、应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。2、应有产品合格证和产品说明书。3、外表应平整光洁，内壁光滑、无凹凸部分。4、采用整体铸造的筒壁，最小厚度不应小于4MM，采用钢板卷制的筒壁，最小厚度不应小于3MM。5、坍落度在其外壁高度的2/3处，应有两个把手，下端有脚踏板。6、坍落度筒的尺寸应为：顶部内

2、径100±2MM底部内径200±2MM垂直高度300±2MM7、底板采用铸造或钢板制成，长度、宽度应不小于500MM，厚度不小于10MM。其表面应光滑。8、测量标尺的表面应光滑，刻度范围为0-250MM，分度值为1MM。其零点应保证平尺底面与底板表面之间的距离为300±2MM。标尺与底板的垂直误差不大于0.5MM。9、平尺在测量标尺上应滑动灵活并有定位装置。平尺底面与底板上表面的平行度误差，应不大于1.0MM。在已经使用过的坍落度中，如直接使用坍落度筒和钢直尺测量坍落度时，对测量标尺和平尺可不进行校验。10、捣棒用

3、圆钢制成，表面应光滑，其直径为16±0.5MM、长度为600±5MM，且端部呈半球形。三、校验条件11、校验用的仪器设备：A、游标卡尺。测量范围0-200MM，分度值0.02MM。B、钢直尺测量范围0-500MM，分度值0.5MM。C、一级直角度尺。D、普通级塞尺。厚度为0.02-0.1MM。12、混凝土坍落度仪应在20±10℃下校验，环境应清洁、无腐蚀性气味。四、校验项目和校验方法13、按1、2、3、5条对仪器的外观和资料进行调查。14、用游标卡尺测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面和底面，沿圆周均匀取3个点，

4、3个测量的平均值为壁厚。15、用游标卡尺对坍落度筒的顶面和底面的内径进行测量，每个面在不同部位分别测3次，3次测值的平均值即为顶面或底面的内径测值。16、用钢直尺和自测对底板的长度、宽度以及平整度进行检测。17、将坍落度筒放在底板上，用游标尺测量筒高；沿筒面圆周均匀取3个测点，3个测值的平均值即为坍落度筒垂直高度的测量值。18、用游标卡尺校验测量标尺的刻度。坍落度筒和测量标尺置于底板上使平尺位于坍落度筒顶端，目测平尺底面是否位于测量标尺的零刻度线上，差值即为零点误差。19、测量标尺对底板表面的垂直度误差，用直角尺和

5、塞尺测量。20、将测量标尺置于底板上，平尺固定在100MM刻度上，用游标尺测量平尺两端至底板表面的距离。两个测值之差，即为平尺与底板表面的平行度误差。21、捣棒长度用钢尺测量，直径用游标卡尺在长度方向均匀取3个点进行测量，3个测值的平均值为直径测值。五、校验结果处理和校验周期22、经校验，满足1-11条要求的混凝土坍落度仪即为合格（新制造的各类校验、误差应满足下限；使用中或修理后的各类校验，误差应满足上限），发给合格证书。任何一条技术要求不合格者，均应校验不合格，发给校验通知书。23、混凝土坍落度的校验周期可根据具

6、体使用情况确定，最长不应超过半年。附录1混凝土坍落度仪校验记录表仪器编号:校验项目技术要求校验数据结果外观1、应有铭牌、产品合格证、产品说明书2、外表光洁、内壁光滑、无凹凸部分坍落度筒1、铸造筒壁厚度不小于4MM2、钢板卷制筒壁厚度不小于3MM3、顶部内径100±（1-2）MM4、底部内径200±（1-2）MM5、垂直高度300±（1-2）MM底板长度和宽度不小于500MM，厚度不小于10MM，表面光滑测量标尺1、刻度范围0-250MM，分度值1MM2、零点应保证平尺与底板距离300±1MM3、标尺与底板的垂直误差

7、不大于0.5MM平尺与底板表面平行度误差不大于1MM捣棒1、长度600±5MM2、直径16±0.5MM结论自检员校验时间：年月日附录2校验结果1、主要技术性能坍落度筒尺寸：顶部内径MM底部内径MM垂直高度MM底板尺寸：长度MM；宽度MM；厚度MM测量标尺：刻度范围MM；分度值MM与底板垂直误差MM平尺：与底板平行误差MM捣棒：长度MM；直径MM；2、校验结论：水泥混凝土用试模校验方法水泥混凝土用试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。1、技术要求：1.1试模在组装和成型试件时不

8、得产生变形。1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。1.5试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。1.6试模组装后其相邻侧面合底