艾尔旺污泥厌氧消化工艺优势

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1、艾尔旺污泥厌氧消化工艺介绍与其他工艺的比较：一、污泥干化焚烧：干化焚烧是污泥最终处置比较彻底的一种方式，但是投资高、运行费用太高。污泥含水率高达80％，焚烧需要耗费大量能源，即使西方发达国家也极少将污泥焚烧处理，经济上难以承受。焚烧过程产生的温室气体、烟尘还会对大气造成二次污染，同时污泥中的有机质也没有有效利用。污泥焚烧仅仅实现了减量化和稳定化，而与整体环境的无害化、污泥处理资源化利用目标背道而驰。目前国内的污泥干化、焚烧工艺的主体设备均为进口，致使该种工艺系统“既买不起，又用不起。”处理含水率80％的污泥300t/d，仅一次性设备及厂房投资大约2.1亿人民币，运行成本约

2、为成本约为250～490元/吨湿泥，即7.5~14.7万元/d。因此如果采用BOT方式，需要政府给BOT企业的补贴是：450~700元/T湿泥，即超过13.5万元/d。二、用污泥生产建材，做为水泥或其他建材生产的添加料：能耗比直接焚烧低，有一定的合理性,但在实际实施过程中也面临很多难题。在我国，雨水和市政污水混合排放，市政污泥中泥沙含量高，建筑材料对Si、Ca、P的含量有严格要求，因此可以消纳的污泥量非常少，同时污泥中所含的S，在生产过程中氧化后会对设备造成腐蚀。建材的品质保证和较低的污泥投加比例使这一技术路线推广很受局限，存在即市场风险和政策风险。10三、污泥填埋：污泥

3、脱水后直接添埋并不是污泥的最终处理方式，仅仅实现了短期内稳定化和部分减量化。污泥中的有机质分解后还会对土壤、地下水、大气造成污染。而且目前污泥合理的填埋要求含水率低于60％。而污水处理厂机械脱水后的污泥含水率降到80％以后就很难再降低。同时，参考国外的经验，污泥填埋通常作为污泥生物处理减量化50％～90％以后剩余的稳定部分的辅助处置方式，不能作为污泥处理的主导路线。四、好氧堆肥：好氧堆肥虽无能量回收，但可以实现部分有机质循环，有一定的应用范围。但是污水处理厂排出的污泥就其物理化学性质来看，并不适合直接做好氧堆肥。未经厌氧处理的污泥脱水性差，通过加絮凝剂机械脱水后含水率还在

4、80％，有机质含量50～60％。污泥颗粒非常细，菌胶团、有机质和水结合在一起，粘度很大，孔隙少，通风性差。而好氧堆肥需要保证通风来使好氧菌、污泥、氧气充分接触才能正常运行。污泥直接好氧堆肥实施起来过程复杂，需要加入填料、机械工作强度大，耗能多。污泥不适合直接做好氧堆肥还有如下原因：A、造成二次污染严重，不符合污泥处理无害化的目标和节能减排政策。污泥好氧堆肥过程中产生的有毒有害气体及甲烷等温室气体排入大气直接造成大气污染及温室效应。B、占地面积大。如果考虑气味影响区域就更大，所以很难选址。C、受季节影响大。堆肥所需的添加料和堆肥的产品的应用都受制于季节。D、仅利用了好氧反应

5、后剩余部分有机质，大量有机质转化为气体，未加利用。没有最大限度实现资源化。E、对周围生态环境影响大。参观过好氧堆肥业内人士都有共同的体会，还未进入厂区，扑鼻的臭味已经让人受不了，车间内部生产操作环境、卫生状况都很恶劣，容易孳生蚊虫、细菌。空气中含氧只占21%，利用的只是其中一部分，大量的氮气等携带臭气放出。污泥在运输过程中产生的噪声、泄漏对沿途环境都有很大影响。10F、一次性投资高，运行成本高，不经济。处理含水率80％的污泥300t/d，仅一次性设备及厂房投资就高达9000多万人民币，运行成本约为90～110元/吨湿泥，即3.3万元/d。如果采用BOT方式，需要政府给BO

6、T企业的补贴是：200元/T湿泥左右。此外，为了减少周围居民对好氧堆肥厂的反对，其工程选址必须远离城区和居民区，增加道路交通等公共设施投资的同时，增加了原料污泥的运输距离，运行过程中每天都要消耗大量燃料，增加碳排放的同时产生很高的运输成本。G、生产的堆肥市场前景不明。根据不同城市经济结构和污水管网结构的差异，污泥中有害物质含量差别也比较大。污泥中N、P、K含量本来就不高，直接生产肥料价值不大。而且污泥生产的肥料可能含有有毒有害物质，市政绿化用量太少，用于林业存在运输成本高和效益低的问题。农业利用目前是受限制的，不能大量或长期施用，存在潜在环境危害和安全风险。特别是在公众、

7、舆论对食品安全、公共健康要求日益提高的大背景下，污泥生产的堆肥市场前景不明。污泥厌氧消化处理是以最经济的手段实现污泥减量化、资源化、稳定化、和无害化的可靠的成熟的方式，在发达国家已被广泛应用。以上四种工艺，如果加上厌氧消化工艺，就会变得科学合理。五、污泥厌氧消化处理＋深度干化处理污泥厌氧消化理论上是污泥无害化、资源化处理的最佳途径。相对于好氧堆肥及其他处理方式，厌氧消化工艺具有以下优势：（1）提高污泥的脱水效果，减少污泥体积（减量化55～90％）；（2）稳定污泥性质（稳定化100％）；（3）产生可以利用的甲烷气体，可再生能利用