锅炉大板梁安装作业指导书

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1、1.施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共7列钢柱，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，总深度为74800mm，总宽度为70000mm；炉膛宽度33973.4mm，炉膛深度15558.4mm。各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为86.10m。整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接，K1和K5大

2、板梁叠梁采用M24的高强螺栓连接，K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接，单件最重160t。具体尺寸重量如下：序号大板梁外形尺寸mm叠梁重量t总重量t1K143300×1000×28008014643300×1000×2000702K243300×1500×400013024043300×1500×35001103K343300×1500×400015030043300×1500×40001504K443300×1600×420016032043300×1600×42001605K543300×1200×30009017043300×1200×

3、2200802.依据的图纸、文件及标准2.1.施工前必备的条件2.1.1.炉后钢结构开口：K3-K5间G3立柱及所有横梁缓装，K6、K7所有结构缓装；2.1.2.各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并经过找正、验收完毕。支座安装完毕。2.1.3.大板梁底板连接螺栓已试穿无误。2.1.4.CC2800/600t履带吊按要求组合，站位于炉后作业。2.1.5.CC2800/600t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带轴板。2.1.6.K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地，必须压实，必要时铺垫20m

4、m厚的钢板；1.1.1.吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕1.1.2.制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。在大板梁顶面设置围栏。2.作业程序内容2.1.安装内容：吊装采用FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时FZQ2400/140t塔吊站位于炉右K3-K4间，距锅炉7000mm，CC2800/600t履带吊机由炉后G2-G4间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时CC2800/600t履带吊将

5、逐渐往炉后退出。吊装顺序为K1大板梁下梁—K1大板梁上梁—K2大板梁下梁—K2大板梁上梁—K1、K2间次梁—K3大梁下梁—K3大板梁上梁—K2、K3间次梁—K4大板梁下梁—K4大板梁上梁—K3、K4间次梁—K5大板梁下梁—K5大板梁上梁—K4、K5间次梁。考虑受热面吊装，首先吊装两根大板梁两端的次梁。所有大板梁均在炉后起吊（包括上梁翻身）。2.2.安装顺序（以最重件K4大板梁吊装为例）2.2.1.首先确认方向后，将大板梁下梁运输到炉后，通过FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t卸车于炉后。2.2.2.大板梁吊装主要由FZQ2400/140t塔

6、吊和CC2800/600t履带吊抬吊，由炉前往炉后方向进行，CC2800/600t履带吊向炉后逐渐退出。2.2.3.大板梁在吊装时的翻身；2.2.4.用200t平板车将大板梁运至起吊区域；2.2.5.CC2800/600t履带吊利用大板梁上的运输吊耳，将大板梁上边提升至离地面约500mm时停止，并用枕木支垫；2.2.6.再用卡环卡住腹板上下八个吊耳，用FZQ2400/140t塔吊和CC2800/600t履带吊相互配合把大板梁翻身。2.2.7.考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，须在下梁两侧搭设脚手架。脚手架的托臂用角钢L50×50×800烧焊于下梁腹板

7、的筋板上。操作台面距下梁面约800mm。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L50×50×200，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。2.2.8.连接好吊钩与大板梁吊装吊耳后，经仔细检查无误后，进行刹车性能试验。1.1.1.两吊机缓慢提升，提升至离地面约500mm时，停10分钟；检查吊机的刹车性能。1.1.2.确保无误后，继续提升至超过就位标高500mm时，停止提升作业。1.1.3.通过FZQ2400/140t塔吊回转、CC2800/600t履带吊配合前进，将大板梁送至就位位置上方。1.1.4.调整

8、大板梁位置，将大板梁放下找正、找平、螺栓固定。1.1.5.穿上塔吊