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时间:2018-08-06
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1、混凝土结构蜂窝麻面形成原因及预防方法【摘要】随着社会经济的飞速发展,建筑水平的不断提高,工程中对混凝土的各种性能要求越来越高,除了对混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好等基本要求有非常严格的规定外,混凝土结构有光洁如镜的外观,也逐渐被高度重视起来,尤其对一些高架桥等清水混凝土建筑,所以,如何避免混凝土结构表面无蜂窝麻面,光洁如镜成为我们施工作业者必须重视和研究的一个新课题。【关键词】混凝土;蜂窝;麻面混凝土结构蜂窝麻面形成原因及预防方法【摘要】随着社会经济的飞速发展,建筑水平的不断提高,工程中对混凝土的各种性能要求越来越高,除了对混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好等基本要求有非
2、常严格的规定外,混凝土结构有光洁如镜的外观,也逐渐被高度重视起来,尤其对一些高架桥等清水混凝土建筑,所以,如何避免混凝土结构表面无蜂窝麻面,光洁如镜成为我们施工作业者必须重视和研究的一个新课题。【关键词】混凝土;蜂窝;麻面一大原因是材料原因,外加剂等原因造成的。1、混凝土含气量过大,而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大,为了保证泵送混凝土的可泵性,往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异,因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡,而且表面能较低,很容易形成联通性大气泡,如果再加上振动不合理,大气泡不能完全排出,肯定会给硬
3、化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。2、混凝土配合比不当,混凝土过于黏稠,振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当,例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等,都会导致新拌混凝土过于黏稠,使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡,即使振捣合理,气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难,因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。3、由于混凝土和易性较差,产生离析泌水。为了防止混凝土分层,混凝土入模后不敢充分振捣,大量的气泡排不出来,也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度,提高水泥早期强度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加人一些助磨剂,例如木钙、二乙二醇、三乙
4、醇胺、丙二醇(1.2)等物质,由于其中一些助磨剂有引气性,而且引入的气泡不均匀且偏大,也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。为了避免由于这些原因造成的表面麻面蜂窝现象,我们可以采用以下方法进行改善:①选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10-200微米,气泡表面能比较高,气泡在混凝土中分布比较均匀(平均间距不大于0.25毫米)。②降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分,改善混凝土的黏稠性,也可以提高混凝土结构窗层的质量;③控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水,严格控制振捣时间,必须适时进行复振;④如果水泥中含有引气组分,
5、在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30达因/厘米的许多助剂,都可以消除其中的气泡。二大原因是由于施工方法的原因造成的。1、模板表面粗糙或者清理不干净,粘有干硬性水泥砂浆等杂物,拆模时,混凝土表面被粘,出现麻面;2、模板拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;3、混凝土振捣不密实;4、未按规程操作浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆,造成混凝土离析;5、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,漏振造成蜂窝;6、模板支设不牢固,振捣混凝土时,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,造成蜂窝。7、入模温度对混
6、凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体,因此气泡休积变化对环境温度特别敏感,环境温度高时气泡休积变大,气泡承载力变小,容易破灭。环境温度低时气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气饱。即使混凝土结构面层有气泡,气泡也很小,对混凝土结构外观影响不大,气泡体积随环境温度变化而变化,气泡周围的水泥浆体也随之变化,随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加,当气泡周围水泥浆体达到一定强度时,再不随气泡体积变化而变化,如果此时正赶上气泡直径最大时,势必给混凝土面层留下孔洞。为了解决由于这些外部因素造成的质量缺陷,我们可以采用以下方案进行预防和解决:1、严格按《混凝土泵送施工技术规程》中的规
7、定执行,每层混凝土浇注厚度不应大于50厘米;模板及支撑必须具有足够的刚度、强度和稳定性,所用钢模表面必须清洁平整,均匀涂刷隔离剂,严禁使用变形模板,模板安装必须横平竖直,板缝加双面胶带,做到接缝严密,不漏浆。2、在混凝土浇筑前先清理模板内和垫层上的杂物,并用水湿润模板,防止混凝土溅落在模板上,保持钢模表面洁净无浮浆,混凝土采用细石混凝土,根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向混凝土中加水,控制混凝土的塌落度,如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠
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