消失模铸造涂料的剥脱

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1、铸造利润源泉的发动机消失模铸造涂料的剥脱　　有些涂料浇注后牢牢的粘在铸件表面，抛丸清理很困难，有些涂料开箱后自己就剥离，脱落，经抛丸处理脱得干干净净。消失模铸造涂料层的剥脱必须具备如下条件：　　1)涂层与液态金属的酸碱属性相同：　　涂料骨料的化学性能有酸性，碱性，中性之分，如，石英粉，锆英粉属酸性骨料，镁砂粉，镁橄榄石粉属碱性骨料，以AL2O3为主体的棕刚玉粉，刚玉粉，高铝矾土等骨料是中性。　　金属液体也有酸碱属性之分，如，高锰钢和不锈钢类是碱性金属，灰铸铁和碳钢则是酸性金属。　　如果涂料的骨料

2、和液态金属的酸碱属性搞错，则会发生化学粘砂，涂层无法剥脱。　　2)涂层必须烧结成壳　　耐火骨料有烧结型和非烧结型之分。不烧结的骨料，如单纯使用石墨粉做骨料，涂层无法烧结，成粉状粘浮在铸件表面无法剥脱。骨料只有烧结成壳，才具备了剥脱的基本条件。　　骨料的烧结温度，不同于熔点，不同的骨料烧结温度差异很大。如：棕玉粉骨料的烧结温度>1850℃，石英粉的烧结温度>1500℃，铬矿粉的熔点，虽然高达2100℃，烧结温度却只有1450℃。云母粉的烧结温度更低，是250℃。所以，涂层烧结成壳(即陶瓷化)的关键

3、是降低骨料的烧结温度，常用的方法是加入高温粘结剂和骨料配伍使用。加入一定比例的三氧化二铁也能降低骨料的烧结温度。　　3)涂层和金属之间必须有润滑剂3陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　消失模铸造液态金属的充型模式是液固浸润，在液态金属和涂层之间不存在气膜。所以，涂层和金属结合非常紧密，难以剥脱属于正常。在碳钢体，通常在800℃时就开箱出件，红彤彤的铸件暴露在空气中，随着铸件降温变暗，涂料壳劈劈啪啪自动剥落，这是因为高温铸件表面在接触空气中氧的时候，形成三氧化二铁薄膜，这层薄膜起

4、到了分离铸件和涂层的润滑剂作用，所以涂层才能脱壳。依据这个原理，许多学者在涂料的配方中加入>3%的三氧化二铁，希望在高温金属的作用下，三氧化二铁分解成氧和铁，氧再使铸件表面的铁氧化生成新的三氧化二铁，帮助涂层剥落。　　当然也有学者加入三氧化二铁的目的，是产生游离氧，借以消耗型腔内，泡沫膜燃烧产生的游离碳，从而克服碳缺陷。因为有真空不停的抽吸牵拉，涂层中的三氧化二铁分解生成的氧无法停留，难以全部和铸件的铁氧化。客观上起到的作用是降低了骨料的烧结点，这也有利于脱壳。　　也有一种既经济，效果又好的措施

5、，就是第一遍涂料涂挂熔点和烧结点都比较高的骨料涂料，第二遍涂料涂挂熔点和烧结点都比较低的骨料涂料，以第一遍涂料做脱壳润滑剂。　　片面的追求涂料的脱壳性能已经成为历史，现在，对涂料的剥脱性的要求与过去大不相同。因为易于剥脱的涂料，涂料剥落在型砂中会产生大量的粉尘，砂处理系统难以彻底清除，时间一长，会影响型砂的透气性，从而影响铸件质量和工作环境。　　现在脱壳性能的要求，不是涂层会自动剥脱，而是要随铸件带走，但要易于抛丸清理。　　4)涂料壳和铸件要有较大的膨胀系数差　　物体受热受冷会有体积变化，体积的

6、变化导致线长度的变化。铸件和涂层在降温冷却的过程中，线收缩率不相一致，金属的收缩率大于非金属涂料壳的收缩率，这个差越大，涂层产生的张力就越大，涂层自动剥离的效果就好，铸钢，特别是高猛钢和高铬钢铸件垂直摆放浇注时的收缩率可以大于3%，涂料壳的张力非常大，剥脱时可以弹出一米多远，常常伤及没有经验的参观者，就是这个道理。如果收缩率的差距小，铸件的尺寸又小，涂料壳常常不易剥脱。3陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机3陕西网铸互联网信息技术有限公司