组合式稳定塘工艺处理养猪废水设计

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1、组合式稳定塘工艺处理养猪废水设计　　随着畜牧业的发展，畜产废水排放量日益增加，对农业生态环境和水体环境产生的负面影响也日益严重。据统计，一条3.5万头规模化养猪生产线，其污染负荷相当于一座10万人的城镇，随着养殖规模的越来越大，对环境质量的威胁也在加大。养猪场污水污染负荷高，而养猪行业的利润水平又低，因而要求污水处理工程投资低、运行费用低、处理效率高，导致目前养猪场污染治理措施难以推进，养猪场废水治理设施运行不正常，甚至废水不做处理直接排放的现象十分普遍，给社会环境造成极大的污染和损害[1]。　　因此，在选择处理

2、工艺时，充分考虑养猪场污水污染负荷高，而养猪行业的利润水平又低的特点，显得非常重要。1水质、水量与排放标准　　广州某规模化养猪场的污水量为500m3／d，设计水质及排放标准见表1。表1设计水质及排放标准污染因子pH值ρ（CODcr）／（mg·L-1）ρ（BOD5）／（mg·L-1）ρ（SS）／（mg·L-1）ρ（NH3－N）／（mg·L-1）进水水质7.0-9.0150001000030001500排放标准6.0-9.040015020080注：畜禽养殖业污染物排放标准GB18596－2001。2工艺选型　　养猪

3、场污水处理常用的工艺为厌氧-好氧-氧化塘，均采用钢筋混凝土结构，投资大，运行费用高。我们在设计时进行了各种工艺的筛选比较，用投药混凝、厌氧接触工艺、厌氧过滤器、上流式厌氧污泥床、复合式厌氧污泥床和厌氧塘虽然有好的处理效果，但建设费用和运行成本高而无法承受，因而必须寻求新的既简易又稳定可靠的方法。　　因此，我们选择新型厌氧一兼氧组合式稳定塘处理工艺，充分利用规模化猪场的地形地势，妥善地解决了规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业的利润低的两大难题。此工艺有效地把上流式厌氧污泥床移植到兼性塘来，它具有投资省、运行费低、操

4、作管理方便、能源可回收（目前未回收）的特点。3工艺流程　　养猪场污水处理流程见图1。4工艺流程说明　　①固液分离　　从猪舍出来的水经集水井提升泵送到设于鼓风机房顶部的水力分离筛网，经筛网过滤，使粪渣分离。污水进处理单元，回收粪渣外售。　　②组合式稳定塘　　组合式稳定塘共设2个自然塘（每个自然塘面积约2000m2），平时并列运行，清塘时（几年后清一次塘），一塘运行，另一塘清泥。在塘的中央设置一个厌氧反应区，深5.0m。污水从配水井用管道重力引入至厌氧反应区底部，并均匀在厌氧反应区底布水，污水经厌氧反应区底部均匀向上

5、流动，从污水的流态来看，其结构类似上流式厌氧污泥床（UASB），污水和甲烷气都向上流动，经过厌氧污泥床。所不同的是UASB上下流速相同，同时内有三相分离器，而组合式稳定塘上下流速不同，厌氧反应区底部流速大（约0.21m3／（m2·h）），厌氧反应区上部流速小。最后，污水流向塘的四周进行沉淀（类似UASB的三相分离器）。　　组合式稳定塘的工作原理是：从微生物类属来看，塘分为3种微生物反应区。即厌氧反应区、兼氧反应区、好氧和藻类生长区。详见图2组合式稳定塘断面示意。　　　第一区为厌氧反应区：污水首先进人厌氧反应区底部

6、，并均匀分配在整个横断面上，污水流向为上流式，整个坑的容积均为絮状的厌氧微生物（污泥床）。污水上向流经这些厌氧微生物污泥床时，污水中有机物被厌氧微生物进行降解，转化为CH4，CO2和H2O。生成的CH4，CO2和污水不断上升，使整个污泥床得到充分的搅拌，同时污水和厌氧微生物充分接触，提高了有机物的去除效率[2]。　　第二区为兼氧反应区：除塘面和塘底的积泥层外，其余均为兼氧反应区，污水从坑顶部流出后，向四周流动，流速突然降低，可沉的悬浮物固体便沉于塘低。污水经厌氧分解后剩余的有机物继续被兼氧微生物所利用，进一步去除

7、污水中有机物。　　第三区是塘的表面层区：为好氧微生物和藻类生长区。该区内，空气的复氧和藻类的光合作用提供氧气，污水中的有机物进一步被好氧微生物所利用，把它氧化为CO2和H2O。另外，污水中的氨氮又为藻类提供营养物质，产生了良性循环。　　新型厌氧-兼氧组合式稳定塘技术的设计运行参数：坑的CODcr容积负荷（以CODcr计）为5.1kg／（m3·d）。污水在坑内停留时间为2.6d；在塘内停留时间（含坑的停留时间）为12d，本设计的坑负荷传统13～19倍（传统式氧化培CODcr负荷（以CODcr计）为0.13－0.4k

8、g／（m3·d）[2]。　　由于特殊的设计（坑顶设计围墙包围），避免了传统的厌氧塘在刮风时竖向混流而影响底部厌氧（因为表层好氧区水中含有很高的溶解氧会入侵到厌氧区，破坏厌氧环境），并有效地抑制和防止季节性翻塘，使厌氧总保持最佳状态。另外，坑的设计成倒置截头圆锥型，使坑内从下至上流速渐渐由大变小。避免了厌氧污泥被水流和CH4等带出坑外，最大限度地保持了厌氧污泥浓度，从而在高