流体流动阻力的测定

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1、实验一：流体流动阻力的测定一，摘要本实验以水为介质，使用FFRS-Ⅱ型流体阻力实验装置，通过测定不同管道中流体流量和测压点间的压强差，结合已知管径管长，应用机械能守恒式算出不同管道摩擦阻力系数和雷诺数关系。实验验证了湍流状态下直管摩擦阻力系数受Re和ε/d共同影响；层流状态下，直管摩擦阻力系数仅是Re的函数，且在双对数坐标系内呈线性关系；局部阻力系数受Re和局部性状影响。二，目的及任务⑴掌握测定流体流动阻力实验的一般方法。⑵测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管的局部阻力系数ζ。⑶测定层流管的摩擦阻力。

2、⑷验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺系数Re和粗糙度的函数。⑸将所得光滑管的λ－Re方程与Blasius方程比较。三，实验原理1.直管摩擦阻力不可压缩流体（如水），在圆形直管中做稳定流动时，由于粘性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在突然扩大，弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。影响流体阻力的因素比较多，在工程上采用量纲分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下。流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的几何尺寸以及流动状态有关，可表示为Δp=f﹙d,l,u,ρ,

3、μ,ε﹚引入无量纲数群:雷诺数Re=duρ/μ相对粗糙度ε/d管子长径比l/d从而得到Δp/﹙ρu^2﹚=Ψ(duρ/μ,ε/d,l/d)令λ=Φ（Re,ε/d）则有Δp/ρ=l/dΦ(Re,ε/d)uu/2可得摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定。Hf=Δp/ρ=λl/d*uu/2式中：hf——直管阻力，J/㎏；l——被测管长，m;d——被测管内径，m;u——平均流速，m/s;λ——摩擦阻力系数。当流体在一管径为d的圆形管中流动时选取两个截面，用U形压差计测出着两个截面间的

4、静压差，即为流体流过两截面间的流动阻力。根据伯努利方程找出静压差和摩擦阻力系数的关系式，即可求出摩擦阻力系数。改变流速可测出不同Re下的摩擦阻力系数，就可求出某一相对粗糙度下的λ-Re关系。（1）湍流区的摩擦系数在湍流区内λ=f(Re,ε/d).对于光滑管，大量实验证明，当Re在范围内，λ与Re的关系遵循Blasius关系式，即λ=/对于粗糙管，λ与Re的关系均以图来表示。（2）层流的摩擦阻力系数λ=64/Re1.局部阻力当流体流过等直径的管道局部（弯头，阀门），不考虑直管段长度，方程变为：当流体流经

5、突然扩大管道时（）ζ称为局部阻力系数，它与流体流过的管件的几何形状及流体的雷诺数Re有关，当雷诺数Re大到一定值后，ζ与Re无关，为定值。3．排气原理用传感器测量压降时，要求主管路和引压管线中的液体必须相连，不能有气泡。主管路排气可开大流量阀，使水快速大量流过管道，将其中气体带走。引压管线中的气体可在关闭出口流量调节阀的情况下。打开传感器两侧的排气阀门将其排净。最后注意将排气阀门关闭进行测量。一，流程图及仪表设备尺寸：光滑管d=21.5mml=1.50m粗糙管d=21.5mml=1.50m突然扩大管d

6、1=16mmd2=42mm层流管d=29mml=1.00m一，实验内容⑴关闭阀门，启动水泵⑵确定实验管路为光滑管，打开光滑管主管路切换阀门V3以及光滑管的引压管路切换阀门和压力传感器两侧的阀门。进行主管路，测压管路的排气，大约一到两分钟时间。关闭切换阀门和压力传感器两侧的阀门，看传感器是否回零（左右）。如果没有达到要求，则重复上述排气步骤。如果达到要求则可以进行测量。从达到小改变流量，按照要求记录相关数据。A负责调节流量大小；B负责分配数据间隔，以便得到更科学化的数据，数据记录，同时与A配合控制流量范

7、围；C负责读取压力传感器的数据，实验温度以及流量读数。由于压力压力波动大，AB要协同配合选取适宜实验点，C务必要在示数波动平稳读取数据。读数从0.6到4.0左右测量十组。测量完后关闭光滑管切换阀门，看传感器是否回零，否则该实验数据弃用，重新测量。实验完毕关闭光滑管主观切换阀门和引压管切换阀门。⑶确定实验管路为粗糙管，参照⑵中所示方法进行粗糙管路实验数据的测量，从0.6到4.0左右测取十组数据并记录。⑷确定实验管路为突然扩大管，参照⑵中所示方法进行实验，从0.6到4.0左右测取三组数据并记录即可。⑸确定

8、实验管路为层流管，打开层流管主管路切换阀及层流管的引压管路切换阀门和压力传感器两侧的阀门进行排气，待排气合格后，关闭压力传感器两侧的阀门。为保证设备安全，避免水泵过热，打开其他任意一个管路切换阀，使水流流动起来。打开层流管调节阀，在保证水流较小却连续的情况下，在一定时间内用量筒量取排出水体积，并读出压力传感器示数。测量六组数据并记录。测量完毕，关闭层流管切换阀，看传感器是否回零，否则该实验数据弃用，重新测量。实验完毕，关闭切换阀门和引压管阀门。⑹关闭主管