水泥立窑改石灰窑的可行性

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1、【河南中材水泥设备网】水泥机立窑与石灰窑比，尽管有许多相同之处，但由于所采用的原、燃料不同及对产品的要求不同，因而其煅烧工艺(主要包括加料、卸料方式和送风方式)及原有窑体结构要求等均有较大差别。下面分别进行讨论。【关键词】水泥机立窑，石灰窑，结构改造(图1)水泥机立窑模型图（图2）石灰立窑模型图(1)加料方式。水泥机立窑的上料设备为入窑提升机，它仅能输送粉状或粒状物料，不能输送烧制石灰的粒度为100mm～300mm的块状物料，因此水泥机立窑原入窑提升机无利用价值。但可将机立窑房的吊装孔和顶部检修电动葫芦

2、改装成适合输送块状石灰石的垂直料车，为了保证布料均匀，且使大块料布在中心，中小料块混合布在边缘，从而使整个截面“上火”一致，还应配备相应的布料设备。一般常用的有回转蜗壳式布料器、多级料钟布料器等。水泥机立窑原有的蜗轮蜗杆回转布料器不能满足这一要求，需适当配套。(2)窑体。水泥机立窑窑体具有较完备的耐火、耐磨和保温设施。无论是自然通风还是机械通风，通风性能均较为优越，且窑罩密闭程度较好，收尘设施齐全，完全具备强化煅烧石灰的各项条件。但水泥机立窑长径比仅为3～4，较同直径的直筒式长径比为5～6的机械化石灰窑

3、小，且水泥机立窑上有1.5m左右的喇叭口，边风容易过盛，窑壁效应有所增加，如操作不当，则会造成窑产量低、热耗较高的现象。(3)卸料方式。机械化石灰窑的出料设备由出料机、出料密封设备及投料机构等部分组成，常用的有螺锥出料机、圆盘出料机、辊式出料机等。而塔式机立窑的塔篦子及γ射线料封完全能满足石灰卸料、密封及通风要求，唯塔篦出料粒度较小，需稍加处理。(4)送风方式。水泥机立窑一般采用罗茨风机送风，而石灰立窑由于料层阻力小(10kPa以下)，透气性好，因此原机立窑所配罗茨风机不能使用，通常采用8-18或9-2

4、7型高压离心通风机送风即可。但原风管仍可继续使用。综合以上分析，笔者认为水泥机立窑经过适当改造，完全可以满足石灰煅烧工艺要求，将水泥机立窑改造成石灰窑，煅烧优质石灰是可行的。2改造措施(1)调整加料方式。在机立窑窑房吊装孔周边安装一套吊装槽钢支架，在±0.00平面上挖掘一个可放置装填量为2.5t料斗的地坑，料斗上口与地面相平，并在料斗向窑一侧设一活门。上料时，用人工板车将石灰石和煤装入料斗，再由安装在顶部承载力为5t的电动葫芦垂直提升至成球盘平面以上，人工打开活门，石灰石沿槽滑向机立窑窑罩顶部侧面，为尽

5、可能避免料块的偏析，在窑罩内需设置简易固定式料钟布料器，通过料槽的料块先进入窑中受料斗，在这里物料改变方向并垂直落入料钟上布料，受料斗和料钟均焊接在窑罩上。为使布料更均匀，可在受料斗上及料钟下设置挡板或反射板。(2)改变卸料间隙。塔式机立窑底部为一由调速传动装置驱动的偏心塔篦，上面均布通风孔和破碎齿，塔篦与筒体衬板间有一定的间隙，塔篦的作用一是对熟料进行破碎，二是使破碎后的熟料通过间隙落入料封管内卸出。但成品石灰须保持一定的块度，不需破碎，故在改造中我们对塔篦进行了处理，去掉破碎齿，并适当扩大塔篦与衬板

6、间的间隙。此外，考虑到改造后先采用自然通风烧制石灰，故在窑底平台上用废钢板制成两个料箱，此料箱既可贮存一定量的石灰，又可直接将石灰装车运走。卸料时只需将窑底密封下料管褪下，转动塔篦，即可将石灰卸入料箱。出窑石灰还可通过料车提升至窑顶，落入一设有翻板式裤衩管的滑槽，石灰通过其中一个下料管直接滑入窑房邻近的熟料库内储存。(3)更换机械通风设备。将罗茨风机消声器出口风管断开，外接一收尘风机，风机安装在窑底传动平台与罗茨风机机房之间。考虑该窑机械通风时产量可达50t/d，风机风量选择在4000m3/h～5000

7、m3/h之间，风压在5kPa～6kPa之间。在采用自然通风时风机脱开，当采用机械通风时，与窑底密封下料管同时接上。3点火操作及实施效果3.1点火及正常煅烧改造结束后，可采用自然通风烧制石灰。首先在塔篦上覆盖一层焦渣作垫层，相继加入刨花、软柴及部分硬柴，浇上柴油，将点燃的油棉丝自窑顶投下点火。待木柴着火燃烧后，逐步添加树桩，铺设块煤层及短柴缓冲层，最后按一定配比分层上料。初始配煤量较大，逐次减少至正常配热5016kJ/kg以下，在保证通风、底火层均匀的前提下，第5天即可转动塔篦，间歇下料，直至正常出灰。正

8、常操作时，考虑到机立窑喇叭口边风过盛、不拢火的特点，实行暗火操作。加料时尽量多压边火，疏通中部。加煤采用料车配煤与窑边人工撒煤相结合的方法，在窑中心部位少布些，靠窑边基本不布，将边风挤向中间，使整个料面均匀上火煅烧。窑工可根据窑面和落窑情况以及出窑石灰质量来控制卸料深度、出料次数和时间。初期间歇卸料，待掌握规律后逐步过渡到慢速连续卸料。3.2实施效果经过几天的调试，生产逐步趋于稳定正常。每日实行两班制，每班仅用4人，石灰产量均在26t/d以