定位小轴夹具设计说明书

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1、机电及自动化学院专业课程综合设计设计题目：定位小轴钻孔夹具设计专业08机制2班学号0811113046姓名级别2008级指导老师2012年1月14目录前言-1-一、零件的分析-4-1.1零件三维图-4-1.2零件CAD图-4-1.3夹具设计对象分析-4-二、夹具方案确定-5-2.1定位方式的选择-5-2.2定位误差的分析-7-2.3导向装置的确定-9-2.4夹紧方案的确定-10-2.5夹紧力的计算-11-三、其它装置的确定-12-3.1夹具体的设计-12-3.2钻模板的设计-12-四、夹具设计三维视图-13-参考文献-14-小结-15-14前言通

2、过这次夹具设计，整合我们所学过的有关的知识(如《公差与配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！夹具课程设计,在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济

3、合理又能保证加工质量的夹具。2、学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。3、进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。14一、零件的分析1、零件的三维图如“图1”所示图1定位小轴三维图2、零件的CAD图如“图2”所示图2定位小轴CAD图3、夹具设计对象分析由这次加工的工序再结合其零件图确定其直径为8mm的斜通孔是此次夹具设计所要完成的重点，加工此孔是工件

4、机床加工的最后一步，其本身的斜度是加工的难点，故夹具体应围绕保证其倾斜角度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。14二、夹具方案的确定1、定位方案的选择方案一：采用两个V型块进行定位，两顶针进行夹紧。如“图3”所示：图3方案一方案二：采用一面两销进行定位，用螺旋机构进行夹紧。如“图4”所示：图4方案二14本次的设计是在定位孔已钻出的情况下对前部分轴上的斜孔进行钻削。根据本加工零件的结构特点，以及考虑到定位基准与设计基准重合的原则和六点定位原则,故该类工件采用“一面两孔销”的定位方法。以消除工件在空间中的六个自由度。当采用一平面、一短圆

5、柱销和一菱形销的定位元件时，此时平面限制Z方向的移动、X和Y方向的旋转三个自由度，短圆柱定位销限制X和Y方向的移动两个自由度，菱形定位销限制Z方向的旋转，如“图5”所示。图5定位方案的确定由于此零件的轴向尺寸较径向尺寸长，为减少其由于变形产生的误差，故选择一短V型块进行辅助定位。141、定位误差的分析所谓定位误差,是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。为了保证加工精度要求，我们加工时应满足下列

6、关系式：(2.5)式中，——各种因素产生误差的总和；T——工件被加工尺寸的公差。在这里，我们只研究有夹具有关的定位方法所引起的定位误差对加工精度的影响，因此上式又可写成：(2.6)式中，——定位误差；W——除定位误差外，其它因素所引起的误差总和，可按加工经济精度查表确定。所以由上式知道：，或者：。定位误差的组成及产生原因有以下两个方面：1）定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示。2）定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对应

7、位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示。故有(2.7)此工式是在加工尺寸方向上的代数和。在本设计的定位方式中，因为工序基准与定位基准重合，故，1.定位误差，此项主要是定位孔∮8与定位销∮8的间隙产生，最大间隙为±0.02mm。142.钻套与衬套的配合间隙，有∮12H7／g6可知最大间隙为0.024mm。3.钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。5.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出：e=(H/2+h+b)△max/He----刀具引偏量（mm）H----钻套导向高度（mm）h----钻套下断

8、面与工件间的空间高度（mm）△max----刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮8/r6，可知△max=0.028mm；将H=18m