树脂的污染及处理

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1、树脂的污染及处理$[2}!i)e6D  c*C8g      s*k/n+D3Q*o1Y,Q一、悬浮物的污堵及处理　　原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，从而增大其水流阻力，增大运行压降，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低树脂的工作交换容量。　　为防止悬浮物的污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物的含量。为清除积聚在树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。　　常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：9X#Q8V&W-_;F.Q'V化学除盐单元    悬浮物（mg/L）    #h9t$m!C8X8u%s1

2、L.w强酸阳（顺流再生）    <5    *F9

3、+m!V)R(n#V2i强酸阳（对流再生）    <2    9f  K&j#{-m'Q'Q强酸阳（浮床）    <2    !V2R$J4`-A;R强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）    <5    7@0C!v9~-L1s  g"R!X阳双层床、双室床    <2    :C1P%Z(@5e/[#N6E;n&B阳双室浮床    <2    1a2R%A/g5h;k.{弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）    <5    +V2i:q.7-@3s弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）    <5    

4、;~0t$h5G"L6c'V:N3Z4X2X  L'`+Z5e.n"f!p-4H:C*B二、铁的污染及处理：　　阳、阴树脂都可能发生铁的污染。被污染树脂的外观为深棕色，严重时可以变为黑色。一般情况下，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，就应进行处理。铁的存在会加速阴树脂的降解。　　阳树脂使用中，原水带入的铁离子，大部分以Fe2+存在，它们被树脂吸收以后，部分被氧化为Fe3+，再生时不能完全被H+交换出来，因而滞留于树脂中造成铁的污染。使用铁盐作为混凝剂时，部分矾花带入阳床，过滤作用使之积聚在树脂层表面，再生时，酸液溶解了矾花，使之成为Fe

5、3+，部分被阳树脂所吸收，造成铁的污染。工业盐酸中的大量Fe3+，也会对树脂造成一定的铁污染。用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。　　阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。阴树脂的铁主要来源于再生液。一般隔膜法生产的烧碱，其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3，同时，还含有6-7mg/L的NaClO3。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、管道（无防腐层）接触，将生成高铁酸盐（FeO4）。高铁酸盐随碱液进入阴床后，因pH值的降低，将发生分解，其反应式如下：)z&m!d;W5F-R2FeO42-+10H+——→2Fe3++2/3O2+

6、5H2O8s)O5h(T)B-Y1]1B"h!~&M,A　　Fe3+进一步生成Fe(OH)3，附着于阴树脂颗粒上，造成铁的污染。　　树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。　　常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。　　将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除

7、去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。防止树脂发生铁污染的措施有：　　1、减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。　　2、对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。　　3、阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。　　4、当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。1K(S7T9i1b*`*_三、硫酸钙的污染及处理：　　使用硫酸再

8、生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，或流速过慢，在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，并附在树脂颗粒上，不仅再生后清洗困难，洗出液中总有硬度，影响离子交换反应的进行，运行中还会溶于出水中，使硬度含量增加，降低阳床的交换量。　　硫酸钙在25°C时的溶度积为2000ppm，随温度增高溶解度减小，因此很难除去。　　防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，再生流速逐步减慢。　　一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，目前最常

9、用的方法是先以大量软水进行反洗，然后再用-10%HCl（3个床体积）以2.0L/h/L反复清洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，因