板式换热器的检修与清洗

板式换热器的检修与清洗

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时间:2018-08-06

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1、一、板式换热器的检修板式换热器的拆卸检查注意事项如下:a.板式换热器拆卸前,应测量板束的压紧长度尺寸,做好记录(重装时应按此尺寸)。b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内,此时需用螺丝刀小心地将其分开,螺丝刀应先从易剥开的部位插入,然后沿其周边进行分离,切不可损坏换热器板片和密封垫片。c.更换新密封垫片时,需要用丙酮或其他酮类有机溶剂,将密封垫片沟槽擦净。再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。d.检查换热器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大镜,有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积,则说明过滤器失效,应及时清洗。f.板片的清洗方法有三

2、种,即反冲法(不拆开清洗),手工清洗法(拆开清洗),和化学清洗法(不拆开清洗)。(1)手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时,则可拆开,逐片用有压力的水(0.1~0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理,对于用水很难冲刷的沉积物,则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。(2)化学清洗法。换热板片表面,尤其是介质流动的死角处,有较硬的沉积物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很难解决的,可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。g.换热板片结疤时,切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷,尤其是不锈钢板片,以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时,可用去污粉清除。h.清洗

3、用的清水,必须不含盐、硫等成分。i.换热板片用化学方法清洗后,必须用清水清洗干净,然后再用细纱布擦净,放在清洁的地方备用。j.拆卸钛材的板片时,严禁与明火接触,以防氧化。k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷,禁用硬的物品在表面上乱划。l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒,如沙子、铁渣等。m.检查换热板片是否有局部变形,超过允许值的,应进行修整或更换。二、板式换热器组件重装板式换热器组件重装的注意事项如下:a.重装组件前,必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。b.密封垫片与沟槽粘接前,必须用丙酮或其他同类有机溶剂

4、等溶化沟槽内残胶,再用细纱布擦净。c.用与密封垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子,将合成树脂粘接剂涂在板片沟槽内,然后压入密封垫片,用平钢板压平,置放48h即可。d.用丙酮等有机溶剂,将被挤在沟槽外面的残胶料溶解,并清除干净。e.更换新密封垫片时,要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置,必须与旧密封垫片相同。f.平板换热器的一个板片损坏而无备件时,可将此板片和相邻的板片同时取下,再拧紧夹紧螺栓。g.伞板换热器重新装配时,板片应交替旋转180°进行叠加,不允许有错装。修补更换的板片,应按此要求加进板束。若板片损坏又无备件,可将相邻板片同时取下。区别板片是否加错,应从板片中心三角标记来判

5、断,只要板片中心三角标记反(▽)正(△)交错叠加即末装错。h.夹紧螺栓应均匀、对称、交叉拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。i.为防止密封垫片与板片粘在一起,可在密封垫片上涂一层混合物。混合物所用的油、酒精、滑石粉的配比,按重量计为1∶1∶2。三板式换热器结垢后的清洗板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清

6、洗液.容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。2、清除水垢的基本原理1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物.破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐

7、水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。3、清洗水垢的工艺要求1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E为宜。2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.O%、水17.O%、缓冲剂1.2%

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