机械密封与迷宫密封比较

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1、机械密封与迷宫密封比较一、迷宫密封轴端密封的型式对大容量泵的可靠性日益显得重要。目前国内进口的大容量泵绝大部分采用注入式迷宫密封，采用略高于前置泵进口压力的凝结水，注入固定的密封衬套和旋转的密封轴套之间间隙，轴套外圆加工了多头螺旋槽，运行时相当于一个螺杆泵，将凝结水推向泵内封住热水，一部分热水与密封水混合卸荷至前置泵入口；另一侧通过间隙降压流向泵外，经多级U形水封管进入凝汽器（见图）,这种密封寿命在6年以上。迷宫密封的轴套和衬套间存在间隙，两者不直接接触，不会引起磨损，对振动及汽化不敏感，无论是材质、加工、安装和运行维护，远比机械密封简单。它的允许线速度可达80m/s，

2、使用寿命至少48000h。迷宫密封泄漏量较机械密封大，调节阀后密封水量每台泵约4m3/h，这项功率消耗相对于高使用寿命得到的效益是微不足道的。迷宫密封密封水流量单位新迷宫密封磨损后迷宫密封备注运行泵备用泵运行泵备用泵密封水量m3/h5.65.611.811.8密封卸荷水量m3/h8.2015.10回前置泵入口清洁水排水量m3/h2.35.65.211.8回收至凝汽器注：密封水调节阀后压力与前置泵入口压力之差压为0.1MPa2二、机械密封机械密封或浮环密封都是靠动静环的接触面在弹簧力和水膜作用下起到密封的作用，因而对材质、加工工艺及冷却水质均要求很高，只要材质选择不当密封

3、面稍有变形或冷却水质欠佳（含杂质、温度高、瞬间断水等），密封即刻损坏，它们的允许线速度小于60m/s，对振动及汽化非常敏感，国内机械密封使用寿命在8000h左右。三、机械密封与迷宫密封比较：优点缺点机械密封系统布置简单运行监测点少，操作方便。泄漏量相对小。对冷却水质要求较高（含杂质、温度高、瞬间断水，密封即刻受损）。对震动敏感。允许线速度＜60m/s。使用寿命相对较短（一般8000小时）。螺旋密封对冷却水质要求较低（螺旋密封的轴套与衬套之间有间隙是非接触性密封）。对震动不敏感。允许线速度＜80m/s。使用寿命相对较长（至少48000小时）。系统布置相对复杂。运行监测点相

4、对较多。泄漏量相对大。(但可回收)四、密封形式的选型说明对于高速主给水泵目前一般选用迷宫（螺旋）密封或机械密封。机械密封主要是靠动、静环之间形成的水膜来起到密封效果，因此，对零件的加工精度及安装要求较高，泄漏量小，系统布置简单，其使用寿命相对较短（一般8000小时）；而迷宫（螺旋）密封为非接触性密封，因此，对零件加工精度及安装要求较低，泄漏量相对机械密封较大，但其密封水可回收至凝汽器，系统布置相对较复杂，但其最大的特点为使用寿命极长，一般大于6年，平时维修工作量几乎没有。给水泵我厂推荐选用迷宫（螺旋）密封，因为，经过全国数十家电厂的实际运行，迷宫（螺旋）密封更有利于提高

5、泵的运行可靠性及运行寿命。对于这两种密封型式，我厂均有大量的运行业绩。最终密封型式可由用户根据自己的经验判断确定型式，我厂都将予以满足。2