白桦林居果岭6#住宅楼钢筋交底交底

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1、中天五建白桦林居果岭6#楼钢筋技术交底项目名称：白桦林居果岭6#楼项目部分部分项名称白桦林居钢筋技术交底交底工种钢筋工交底时间2007年10月3日交底内容一、工程概况:本工程为白桦林居果岭（Ⅱ）6＃楼，建筑总面积24338.14㎡，建筑基底面积1187.47㎡，地下一层、地上二十六层，全剪力墙结构，抗震等级为一级，抗震设防烈度为八度。结构楼层高度为地下室3.4m，覆土层1.11m，一层为3.1m，二～二十五层2.9m，二十六层2.99m，大屋面4.9m。二、钢筋施工前的准备1.钢筋进场必须根据项目部的总体施工现场布置图堆放；2.原材料应有出厂合格证和试验报告单，按规定抽取试样作为力学复试，合格

2、后经有关负责人通知后方可使用；3.认真熟悉图纸设计要求和国家规范03G101-01、04G101-3进行施工。三、钢筋加工1.原材料和半成品必须按加工场内的布置分类堆放整放整齐，加工场内要制作条型混凝土基座用来放置原及半成品材料，现场所有材料分类挂好指示牌，未经管理人员批准不得随意使用；2.钢筋加工过程中，要严格按照配料单上的数据确保加工后钢筋规格、几何尺寸、数量、下料长度与配料单数据符合；3.在加工过程中，钢筋的搭接锚固长度必须符合设计要求，验收规范和03G101-01、04G101-3图集规定，大批量的配料应先对原材料及所要的长度进行计算，合理套材下料尽量减少废料的出现，加工负责人必须对加

3、工好的成品、半成品按配料单进行复验，确保成品钢筋的合格，严禁不符合要求的料用于施工中；4.钢筋加工过程中，要符合下列要求：5（一）原材料不直的钢筋应进行调直后方可下料，对圆盘钢筋调直时必须要将氧化皮脱落；（二）下料后的钢筋平直段弯度和焊点处不得超过4度；（三）下料时钢筋延长度方向净长不能大于±10㎜；（四）梁、柱、墙、板主筋成型后误差不能大于±10㎜；（五）箍筋内净尺寸不大于±5㎜，弯钩平直度不得小于10d；（六）Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，箍筋和拉钩做135度弯钩；（七）受力钢筋末端弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍；（八）闪光对焊焊接的钢筋，其焊点处轴心偏移尺寸不大于1㎜。5.钢筋加工剩余的

4、长度大于20㎜料头，要分类堆放整齐，以便合理利用，对余料应进行调直后，加以使用；6.要做好落手清工作，每班做到工完场清，将废料头堆放到指定的位置；7.钢筋加工的安全要点：（一）对钢筋加工机械必须专人专机使用；（二）下对于加工的机械在使用前应进行检查，是否性能完好，如有故障应停止使用，通知有关人员进行修理，避免带病工作；（三）对使用的机械电缆、电源等应保护起来，使钢筋加工过程中不易碰撞，以免出现安全事故；（四）钢筋切断机的使用切断时手距机械边不小于200㎜，所切的钢筋应用手握紧，避免切断时打伤人，随时将机械周围的废料清理干净，使操作范围内无障碍物，便于操作人员工作；（五）弯曲时应特别注意钢筋的运

5、行方向，尽量将运行方向向外侧，物避开运转机具避免将手夹伤；（六）调直时，注意原材料跟调直机械范围内无障碍物，非操作人员不允许在此范围内行走，时刻观察机械运行，圆盘材料至终点行程开关范围内是否正常工作；（七）钢筋对焊必须做好围护，避免炎花飞出点燃易燃物和现场其它材料，操作时注意手不要抓到焊点上，避免将手烫伤，施工人员对焊接后的钢筋堆放地点进行围护；（八）非操作人员不得进入加工机械范围内；（九）钢筋加工机械要定期维护、保养，机器做到随用随开。四、钢筋绑扎：51．绑扎前的条件：（一）检查有无老锈、油污现象，除锈之后再运到施工部位；（二）熟悉图纸，按设计要求和配料单检查已加工好的钢筋规格、形状、尺寸、

6、数量是否正确；（三）结合图纸及配料单对照施工部位的标高，钢筋搭接的位置、长度、规格、间距等是否有误，如不符合要求时，应及时进行处理。2．绑扎工艺：（一）梁的绑扎：分清主次梁的上下层次、先后顺序，根据需要绑扎梁的位置与轴线尺寸关系，两端的锚固长度是否达到要求，排梁主筋，钢筋接头的位置要错开，在梁两边主筋上划箍筋间距线，根据点套箍筋，准确后进行绑扎，检查腰筋及加筋是否绑扎完整，以次梁进行下道等的绑扎整个梁绑完后，梁与梁交叉处要绑牢，保证浇混凝土时不能移位，并将保护层垫块垫好，再进行下一步绑扎。（二）筏板的绑扎：根据设计图纸的钢筋间距，从梁主筋中线至梁边第一根板筋的距离为板间距的1/2，开始画线，画

7、线时两边应从一个方向向另一个方向，大跨间的应每米弹一道墨线，分清同层板筋的上下位置，排最下一道板筋，再排上道板筋，排完后检查四周板筋应伸至梁或另一块的位置，钢筋接头应相互错开，并要满足搭接位置的规定,开始从四周固定绑扎,面积较大的整板先十字交叉固定两方向的间距后在进行分块成八字形绑扎,每个扎点应牢固,垫好保护层垫块,检查是否有漏绑,然后梅花形固定好上层网片的支撑,根据板面钢筋的大小确定支撑的间距,