混凝土搅拌机的维修措施分析

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1、混凝土搅拌机的维修措施分析　　摘要：混凝土搅拌机是工程施工建设过程中的重要设备，可以将水、砂石骨料和水泥搅拌成混凝土混合料，混凝土搅拌机的运行状态直接关系着混凝土的搅拌质量，从而进一步影响工程项目的施工质量。因此要根据混凝土搅拌机的运行故障，及时采取相应的维修措施，提高混凝土搅拌机的安全稳定性。本文简要介绍了混凝土搅拌机，阐述了混凝土搅拌机的故障问题和维修措施。　　关键词：混凝土；搅拌机；维修措施　　为了确保混凝土搅拌机处于良好的运行状态，必须要加强混凝土搅拌机的维修管理，针对不同的运行故障，深入分析混凝土搅拌机的故障原因，提高混凝土搅拌机的维修效率和维修质量，充分发挥出混凝土

2、搅拌机在工程项目施工建设中的重要作用。　　1.混凝土搅拌机概述　　混凝土搅拌机主要由支承装置、机架、传动机构、原动机、供水系统、卸料和加料机构以及搅拌筒等设备组成[1]，是搅拌混凝土材料的重要机械设备。根据混凝土搅拌机的工作原理，主要包括强制式搅拌机和自落式搅拌机两种，强制式搅拌机适合搅拌轻骨料和干硬性的混凝土材料，自落式搅拌机比较适合搅拌塑性的混凝土材料，和自落式搅拌机相比，强制式搅拌机的搅拌作用力更大。　　2.混凝土搅拌机的故障问题和维修措施　　2.1磨损故障和维修措施　　2.1.1磨损故障分析　　混凝土搅拌机在运行过程中，由于侵蚀、擦伤、冲击、滑动、微振等原因，很容易被磨

3、损，从而影响混凝土搅拌机电磁制动器的安全稳定性，导致频繁发生运行故障。造成混凝土搅拌机磨损故障的原因主要有以下几个方面：其一，没有设置封闭外罩，由于混凝土搅拌机过满、偏装、振动、沙尘等原因，使得斗骨料洒漏，砂石和水泥渗漏制动器内部，从而磨损闸盘，随着砂石和水泥的渗漏量逐渐增多，制动器的抱闸间隙越来越小，运行阻力越来大，影响混凝土搅拌机电机的制动状态。其二，混凝土搅拌机的硅整流元器件受到衔铁的吸引力或者过载运行，在瞬间大电流的冲击下，造成元器件烧毁[2]。其三，混凝土搅拌机制动器的间隙较大，闸盘分离不灵活，加快了设备磨损。　　2.1.2磨损故障的维修措施　　一方面，针对混凝土搅拌

4、机的表面磨损，可以在设备磨损表面采用热喷涂技术，喷涂耐腐蚀、耐热和抗氧化涂料，制作成耐磨土层，有效提高混凝土搅拌机表层的耐磨性，避免混凝土搅拌机表层磨损。另一方面，针对混凝土搅拌润滑装置的磨损，由于混凝土搅拌机的运行环境比较恶劣，在长期的运行过程中，受到振动、冲击、腐蚀的影响，混凝土搅拌机的振动轴承磨损严重，在很大程度上影响了其安全稳定性。在维修过程中，必须要使用高质量的振动轴承，并且配合该振动轴承，安装相应的润滑装置，减少振动轴承的磨损，提高混凝土搅拌机的使用性能。　　2.2筛网故障和维修措施　　2.2.1筛网故障分析　　筛网故障是混凝土搅拌机最常见的问题之一，由普通钢材制作

5、而成的筛网，质量不过关，耐磨性较差，包边角度不合理，在使用过程中易损坏，发生大面积漏网，造成混凝土搅拌机停运。另外，一些混凝土搅拌机的筛网网孔尺寸不合理，过筛率较低，晒过的砂石粒径较小，砂石料加热之后需要回笼，严重影响混凝土的搅拌质量，造成原材料的浪费。如果混凝土搅拌机筛网的网孔尺寸不合理，钢材质量不过关，即使使用再先进的混凝土搅拌机也不可能搅拌出高质量的混凝土。　　2.2.2筛网故障的维修措施　　针对混凝土搅拌机的筛网故障，可以采用耐磨型的特种钢丝，合理设置钢丝直径和筛网网孔，适当增加筛网的有效面积，提高过筛率，节省原材料，提高生产效率。一旦发现筛网径丝发生断裂，要将筛网螺栓

6、拧紧，重新设置筛网长度。　　2.2.3搅拌机叶片的维修措施　　叶片是混凝土搅拌机设备最重要的组成部分，对于整个混凝土搅拌机的搅拌过程有着直接的影响，同时叶片的质量在很大程度上决定了搅拌机的使用寿命，而在混凝土搅拌机设备的使用过程中，叶片的损坏程度较高，因此要做好叶片的维修保养工作。首先，混凝土搅拌机每次完成搅拌后，要及时清洗搅拌机叶片，清除叶片污垢，在混凝土搅拌机的叶柄和叶片，搅拌机叶片和振动轴承上滴加润滑油，对混凝土搅拌机叶片进行防生锈和除锈处理[3]。其次，定期检查混凝土搅拌机叶柄和叶片的焊接质量以及叶片的消耗和磨损情况，一旦发现异常情况，要及时进行记录并且更换维修，检测搅

7、拌机叶片的底部导通情况，防止叶片焊接点漏电。再次，在混凝土搅拌过程中，维护检修人员要注意听叶片的运转声响，仔细检查叶片的运转力度和运转速度，避免发生断裂故障。最后，做好混凝土搅拌机叶片的耐磨损处理，按照混凝土搅拌机的运行要求，适当调整混凝土搅拌机衬板和叶片之间的距离，根据搅拌机叶片的情况，可以在叶片上添加锘、锰等化学材料，提高混凝土搅拌机叶片的耐磨度和强度。　　2.4制定完善的机械维修制度　　2.4.1计划维修制　　在混凝土搅拌机的使用过程中，要按照维修计划确定合理的维修间隔时间，坚持预防为