某体育馆空间钢管桁架施工方案

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1、某体育馆空间钢管桁架施工方案1、工程概况1、1工程概述体育馆中心位于某市集美区，乐海路北，19号路东、23号路西段。体育馆总用地面积约5万平方米，总建筑面积约3.8万平方米、建筑总高度35.55米。本工程为体育馆建筑、由比赛馆、训练馆两部分组成，空间为直径73m球体，落地圆直径124.72m，训练馆为球体所切割部分且与比赛馆相距27m，位于比赛馆的左下方45º；两馆地下层连成整体，长度191M，宽度153米，斜向长度约209米；二层以上两馆分开，训练馆上空无分层；比赛馆为四层，局部五层。比赛馆由现浇钢筋砼与H型钢框架结构、屋面空间钢管桁架体系构成，结构高度35.5m；

2、训练馆为现浇钢筋砼与H型钢框架混合结构，整体结构高度25m，馆内局部二层，楼面标高4.50m。建设单位：代建单位：监理单位：总包单位：设计单位：施工单位：工程参数：平面尺寸：191mX153m结构形式：管桁架结构跨度：77.253m1．2．工程特点：比赛馆屋顶为空间钢管桁架结构体系，主桁架结构采用倒三角形、且其在水平面投影为梭形，辅桁架为单榀钢管桁架。其几何关系；上弦管均位于x2+y2+z2=72.32球面上；下弦管均位于x2+y2+(Z-8.4672)2=77.2532的球面上；TRC内钢管圈梁水平面圆周半径52.478m；与上弦管交点z座标为49.7328m；内圈

3、梁高度为1.5m；外圈梁水平面圆周半径为54.1872m。比赛馆屋面纵向主桁架由8榀倒三角形管桁架，2榀由单片桁架组成的；横向桁架由五榀桁架和四根单管组成，其两榀桁架的部分腹杆取消，设置了Ф32拉杆。球体相切造型新颖，杆件多且弧形，接口复杂，制作难度大。构件断面、布置和连接点、以及安装高度不同、结构的地面组装和高空安装不能形成流水作业；施工场地受限制，吊装方法特殊，须搭满堂脚手架空中安装组焊，施工组织难度大。2、施工方案在整个工程的施工阶段，结合现场的实际情况，将采取多种施工方法，进行结构的吊装施工。概括的讲：训练馆部分的结构安装，运用25t汽车吊结合独立拔杆土吊的方

4、法完成构件的吊装。比赛馆则主要是利用现场的三台塔吊，将管件吊到由脚手架搭设的组对拼装平台上，并结合手动葫芦和滑轨，进行直接组装成型。由于部分曲柱长度超长、运输困难，因此，车间制作时分成几段进行加工，运到现场后再进行组对焊接；组对步骤如下：①、将训练馆0标高层清理一块组对场地，②、按构件加工详图放线，标出纵横控制尺寸，③、将预拼装的几节曲柱按编号的顺序放置在拼装场地上，并与控制线对齐，④、用精密水准仪将曲柱抄平，⑤、再次与细化详图核对无误后，进行点焊，⑥、全部点焊完成后，复核曲柱的几何尺寸是否与设计相符，确认无误后，再进行下一道工序，⑦、单面焊完成后，用小龙门吊，将构件

5、翻转，放置地面后找平，⑧、反面清根，打磨清根完成后，进行焊接，⑨、焊接完成后，将焊缝进行清理打磨，待构件冷至室温，进行焊缝超声波检测，⑩、焊缝检测合格后，构件就可以进行吊装了。2．1吊机、拔杆力学计算2.1.10标高楼面承载力学验算根据训练馆+0.00m标高层楼面的设计最大承载能力％（10KPa），该区域最大最重的构件是GKJ-X7、X8，单支构件的重量10897.1KG，长度为32959mm，起吊高度15m。根据该区域四周的道路情况，以及楼面的设计承载能力情况，拟将采用吊机站位楼面吊装。若采用该方法吊装，关键在于楼面的承载能力是否满足吊装要求，吊机选用16T或25T

6、均可满足构件起吊（见附录A吊机起重性能参数表）。现选25T吊机吊装时（下垫规格为2.0m*6.0m的路基板），对楼面吊装的承载能力进行核算。选25T吊机，吊机自重G1=28T；构件重量G2=11T；路基板的规格为2.0m*6.0m，自重G3=1T；因此总重G=G1+G2+G3=40T；则单位面积的所受压力为：F=40*9.8/(4*2*6.0)=8.17KN/m2<[F]=10.0KN/m2。故设计承载能力满足吊装要求。框架GKJ-X14、17的立柱曲柱，由于在4.5m楼层上，该部分最轻的单支构件的重量约为840kg、最重的单支构件的重量约为4845.3kg，2#塔吊

7、在此回转半径的起吊重量小于单根构件的重量，同时吊车的吊臂也够不到安装位置。因此，结合现场的实际情况，经综合考虑，该部分的构件采取独立拔杆吊装。2.1.2独立拔杆系统的力学验算该验算的基础以构件的的重量为5000kg，拔杆吊装时的倾角为20度至0度的吊装过程中，可能存在的最不利因素的情况下、进行拔杆的力学分析。主要进行以下3个方面的力学验算：①、吊绳拉力验算，②、拔杆的力学演算，③、缆绳的拉力验算,④、4.5m楼面承载能力的验算。2.1.2.1吊绳的拉力验算该捆绑绳直径为d=32mm,规格6*19+1，验算如下：根据钢丝绳的破断拉力公式：P破=500d