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1、无心磨床常见问题和排除方法锥度 产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;检查机床的导轮轴是不是太松.标准在下面,光洁度 机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,);机床的切削液是否有浮油或已变质;圆度 产品圆度不好,产品的中心高度太低;看机床磨削声音和火花是不是正常;机床磨削时是否有异常的震动.机床轴精度标准 Ｍ系例 砂轮轴经向因在０.０２毫米，轴向有２毫米，手用力推回弹有力，回转精度在０.００３毫米以内
2、． 导轮轴经向因在０.００５毫米，轴向有０.００８毫米以内，回转精度在０.００３毫米以内．ＭＧ系例 砂轮轴经向因在０.０１毫米，轴向有２毫米，手用力推回弹有力，回转精度在０.００３毫米以内．静压浮动轴除外（ＭＧＴ１０５０） 导轮轴经向因在０.００５毫米，轴向手用力推回弹有力，回转精度在０.００３毫米以内．机床加工工件中心高度的标准 粗磨产品一般为机床砂轮轴的中心为中心 精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的１／２到２／３． 薄的产品因容易变形，高度应仅可能的高一点（以磨削时产品不跳为标准）转自：阿里巴巴论坛作者：无心磨床专家无心磨床加工的磨削缺分析.磨削表面
3、出现螺旋纹.7g X8v5H0X%t 表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点:$b i,V)S-t;V8o3J$l&Z:U4B2G)Q2q1f#~6d)I(1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。4v)r1x3[1w5(2)托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。1j6E:r2G8A)
4、$q!N I%
5、+r$o0R8S!?3x(3)工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。#@!k$b"A,g-E9?5V+O7(4)砂轮结合剂硬度不
6、均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂砂轮j(5)砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。2n5V3r-P$C3D2.表面有振纹9o#k*p5v1`/{4y2X/V 表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。原因有七点:4
7、-X9N9h+y%J8(1)砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。.f7F:r8L7w.@5%
8、(2)其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。:^1)O"X,
9、^1E(r%e"(3)工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。此时应将托板降低。#d!T&^4z6N$B:d'c0p"p&D&E9v(4)托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。%F!^;i-A8n.E(5)传动三角带长短不一,引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度,或更换。!z0P6`7}6)q.z6M7C2^;R/S(6)主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。%A&^7w&c9F.f2V(U+w9u2i7S(7)机床电动机有振动
10、,导致机床振动。0C8j&f)o2A)G#_+9t4n3.表面有不规则的擦伤1j3l f,J1t(K4M)d 表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。)F(O1I-t#T3@.M若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。#N#S8
11、8b"b"g;~8@4.表面烧伤)6q5e5g-W'J-g%k 主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面烧伤。可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。解
12、决的办法为减小切削深度,降低切入速度,选用较软的砂轮,修整砂轮表面,改进冷却装置结构,使冷却液最大限度地达到磨削区,另外可在冷却系统里增加降温装置,增加冷却液流量。".p1`2z:5.工件产生多角形形状,如三角形、五角形、七角形等.G.D/C)q7u"_6j+N 主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的$M+{'j8e.(1)工件中心高不够,使砂轮通过磨削力压向托板、导轮的分力增加,引起工件和托板间的摩擦力增大,阻止工件转动,使工件在磨削过程
