玻璃钢缠绕生产线简介

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1、玻璃钢设备生产线玻璃钢夹砂管道缠绕生产线简介一、玻璃钢夹砂管道缠绕生产线生产条件。（1）厂房、动力配置：生产车间需要长、宽、高是：50米X24米X7米，约合1000平方米，需要配备2个3-5吨的行吊，电力电压需要80千瓦以上的配置。（2）人员要求：该生产线正常生产需要8-10个人，其中需要具备设备维护、日常操作的技术人员1名。（3）原材料：树脂，中缄玻璃纤维缠绕纱，促进剂，固化剂，短切毡，网格布等。二．QFW-2500VI微机控制纤维缠绕夹砂管道生产线，由制衬机、微机控制加砂缠绕机、固化站、修整机、脱模机和树脂搅拌站六个部分组成。微机控制加砂缠绕机

2、的控制中心采用中国台湾产的先进工控机，只需把所缠绕产品的参数输入进去，微机即可自动完成产品缠绕线型的设计，然后控制模具转速与小车行走的复合运动。加砂缠绕是在不影响普通玻璃钢管道防渗层和缠绕加强层的情况下，通过施加石英砂和树脂，起到既降低成本又增加刚度的作用。生产出来的产品与普通玻璃钢管道相比，成本可降低40%，刚度大幅度提高，具有重量轻、耐腐蚀、内阻系数小、综合工程造价低等优点，可广泛用于城市供排水、农业灌溉、石油化工、海洋开发、污水处理等领域，整条生产线年产管道可达5000t。该生产线具有结构合理、设计新颖、操作方便、自动化程度高等特点，深受广大

3、用户的好评。2.主要规格参数2.1装机容量：184kW                      2.2生产管道最大直径：Φ2500mm2.3生产管道有效长度：12000mm            2.4生产能力：1000kg/h2.5固化站加热装置温度：105℃—160℃    2.6最大出纱速度：90m/min2.7纱片最大宽度：200mm                 2.8输砂速度：100kg/min2.9额定脱模力：83t                       2.10卷扬机额定拉力：5t2.11托管车额定托重：40t      

4、            2.12液压泵站额定工作压力：16MPa2.13脱模机中心高：2000mm               2.14其它单机中心高：1500mm注：如冬季厂房内工作温度≥15℃，4台固化站可不配置红外线加热装置，则装机容量为88kW。3.设备的主要特点3.1QFW—2500VI微机控制纤维缠绕夹砂管道生产线成套设备的各单体机，按流水线生产夹砂管道的方式进行布置。3.2微机控制加砂缠绕机是整条生产线技术含量最高的设备，其特点是：关键元器件变频器、伺服系统、光电编码器均由日本欧母龙公司生产，工控机由中国台湾研华公司生产，菜单中（英）

5、文显示，人机界面合理，操作简单，通过操作面板旋钮可随意调整工作状态。采用了公司技术人员数年精心研制开发并经多次改进的缠绕软件，布纱均匀，封闭完整，小车定位准确。控制系统有手动、半自动、自动、紧急停车、限位保护、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。www.hsjzfrp.com18611703202玻璃钢设备生产线输砂架与模具的距离可任意调整，以满足不同直径管道的加砂。导向轮设置4个，分别置于小车的前后左右，避免小车在行走过程中车身的左右摇摆，使布砂均匀。设螺杆机构挤压装置，根据不同直径的管道可以升起和降落挤压滚，从而对管道的外壁进行科学的滚压，通

6、过滚压取得的效果是增大密实度，提高刚度，增加管道表面的光洁度，降低成本。该机加砂车配备了下加沙装置，缠绕在管模上，避免了在一次加砂过程中砂层太厚树脂浸不透的现象，具有一次加砂量大、加砂速度快、加砂量可以任意调节等优点，可满足不同的工艺要求。3.3制衬机、缠绕机小车行走的动力置于床身的一端，电机带动减速机，通过链条传动拖动小车行走，在床身的尾部设有链条松紧调整装置。也可设计制造成小车行走动力置于小车一侧，电机带动减速机，通过齿轮、齿条传动拖动小车行走。3.4制衬机小车上装有平台，站在上面能很方便的制作不同直径管道的内衬。3.5制衬机树脂供给系统与缠绕

7、机的相同。在小车上装有张力可调的薄膜夹持器和网格布夹持器，使之均匀的缠绕在模具上。3.6固化站采用节能型远红外线加热装置，沿模具的轴向布置，使管道在固化过程中受热均匀，如冬季厂房内达到15℃以上时也可关掉加热装置，以节约能源，降低成本。固化架加热装置分两路控制，在缠绕短管时只开一路即可。3.7除脱模机外，其它单机均设有机头、机尾，用以对模具的支承和驱动。3.8修整机设有水喷淋头装置，可以降低粉尘在空气中的污染，并延长磨头的使用寿命。3.9在脱模机中，管道和模具的阻力中心与脱模液压缸的施力中心是重合且固定不变的，托模车与托管车采用叉架升降结构，以便模

8、具轴心与脱模机中心重合，以适应不同管径的模具。在脱模过程中，开始时脱模力较大，由液压缸提供，模具从管道中抽出一定距离后，所