啤酒或味精或酱油的化工原理课程设计

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1、味精生产工程设计味精生产流程框图：淀粉、水→调浆（加NaCO3、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装主要参数：产量：5吨/天糊化糖化工序：糊化工序：调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用NaCO3调pH6.4。料液经泵输送和蒸汽一起进行

2、喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。糖化工序：经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至4.0～4.4，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。糖化率为90%，即1克淀粉生成0.9克葡萄糖。糊化好的料液经蒸汽灭酶，

3、灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。这一工序中包括流体输送，传热（三次），过滤。发酵工序：过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。这一工序中包括传热，离心分离。谷氨酸提取工序发酵液进入等电点中和罐，进入罐前使温度降为22℃。谷氨酸的等电点为pH3.2。加硫酸调节pH值，该过程要先以较快的

4、速率加酸，将pH先调整至5.0，停止加酸与搅拌1.5h，保证晶体增长。然后继续缓慢加酸调整，直至pH降为3.2，温度冷却至8℃，使之达到等电点，停止中和及搅拌。谷氨酸沉淀后用离心泵送到离心分离机进行分离，得到谷氨酸的凝称物。然后进入二次中和罐加水加纯碱中和成谷氨酸钠，加水溶解温度为40～60℃，碳酸钠调pH5.6，中和温度控制在70℃以内。得到谷氨酸钠的溶液再进入精制工序。这一工序中包括流体输送，传热，离心分离等。谷氨酸钠精制工序提取工序后得到的谷氨酸钠盐溶液进入活性炭脱色器脱色，分离，再进入离子交换柱除去Ca2+

5、、Fe2+、Mg2+等金属离子。脱色液进入结晶罐进行浓缩结晶，当波美度达到29.5时加入晶种，蒸发结晶到80％时放入助晶槽。结晶槽内真空度为0.075～0.085Mpa，温度为70℃，最终浓缩液浓度波美度为33～36，结晶时间10～14h。晶体经过板框过滤机分离，得到湿晶体。这一工序中包括流体输送，非均相物系得分离，蒸发等。干燥工序湿晶体经过流化床干燥器干燥，细小粉尘经旋风分离回收。得到的大小不一的晶体进行筛分分级，小颗粒克做为晶种添加，大颗粒进行分装，得成品。这一工序中包括流体输送，板框过滤，旋风分离等。特别注意

6、：整个过程中的蒸汽供应温度为120℃，冷水的温度为20℃味精生产工艺流程图过滤离心过滤蒸汽灭酶冷却冷却离心过滤尾气流化床干燥筛分分装板框过滤机空气换热器成品设计要求：1．自行选择含3个以上单元操作的工序，最好是连续的，必须包括流体力学2．含流体力学的，要求阻力计算、离心泵和管的选型3．含非均相物系的分离的，要求根据计算选择设备类型及型号等4．含传热的，要求计算换热面积、传热量，选择换热器的型号等5．含蒸发的，要求计算蒸汽消耗量，根据物料特性及产量要求选择合适的蒸发设备6．含干燥的，要求计算空气消耗量、加热蒸汽的消耗

7、量、干燥时间，根据计算选择换热器的型号等提交方式：包括电子版和打印版1．设计说明书2．工程设计图相关仪器设备选型可参考以下网站：http://www.hiya.com.cn/http://www.china-ferment.com/http://www.wx-jz.com/http://www.weikete.com/http://www.chinahrq.com/hrq/cp.htmhttp://www.wxchemequip.com/