油罐防腐工程施工组织设计_secret

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1、投标文件技术标投标标段：投标单位：企业性质：法定代表人：编制日期：目录●业主特别关注的问题的回答一、工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量二、除锈设备及除锈所达到的等级三、防腐涂料的品牌四、现场的环境保护五、施工期间的施工安全●施工组织设计一、施工组织设计摘要二、施工组织设计第一章工程概况第二章施工部署第三章工程施工方案第四章工程施工准备工作第五章施工总进度计划第六章各项资源需要量计划第七章质量保证措施第八章HSE（健康、安全、环境保护、水土保持）管理措施第九章工期保证措施第十章冬冬、雨季施工措施第十一章材料设备的接、保、检、运措施第十二章降低成本措施第十三章文控和电子文档管理措施第十

2、四章主要技术经济指标第十五章施工平面布置图●辅助资料一、辅助资料表1二、辅助资料表2三、辅助资料表3四、辅助资料表4五、辅助资料表5六、辅助资料表6七、辅助资料表7业主特别关注的问题的回答业主特别关注的问题一、工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量（一）、焊缝的喷砂施工方法1、由于钢材焊接后产生的焊渣等附着物比较牢固，按常规喷砂施工难以保证基面处理质量。因此我们决定采用以下施工措施来确保喷砂施工的质量；2、磨料的选用A磨料的形状、硬度、密度和粒度是影响表面清理质量和效率的四大因素。只有选用适当的磨料，才能提高清理效率、降低成本，但磨料应有一定的表面粗糙度，使涂层获得足够的粘结力，对于环

3、氧底漆而言，通常需要40-80μm的表面粗糙度；B通常磨料可分为可重复使用的磨料和消耗型磨料，消耗型磨料只能被从复使用1-2次，因为它们的细颗粒会被嵌在焊缝表面。而可重复使用的磨料其抗破坏能力高，可回收重复利用率高，但由于缺少棱角，不能产生理想的粗糙面，根据以上特点，我们选用石英砂或金刚砂等硬质磨料。3、喷砂的操作准备A喷砂操作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离；B整个喷砂系统内应尽量减少接头的数目，以利减少漏气，减少压力降；C应用合适长度的管子，可减少无用长度带来的压力降，应使管子顺直，以免使管子磨损加快；D软管之间应采用专用的快速扣接接头；E使用耐磨衬里的喷嘴时，不可敲打，以免脆裂；F

4、露天放置的喷砂机要有防雨罩，过夜应将填料口平盖，以免露水在喷丸机内凝聚。4、喷砂操作工艺A由于罐体及焊缝上附有牢固的氧化皮和焊渣，喷砂时从焊缝一侧采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的砂粒碎屑，然后再从焊缝另一侧采取同样的施工步骤；B按压缩空气的工作压力，砂粒大小和锈蚀程度，可确定喷嘴距工作面距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm；C压缩空气应经冷却器、油水分离器及缓冲罐后方可进入砂罐和喷枪(嘴)，压力不得低于0.55MPa；D操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀，然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖

5、)放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把装进砂罐的位置进行装砂；E装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准；F按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂；G当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管(输砂管)的厚度磨损65～70％时，应立即更换；H构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。（二）、内壁涂装施工方法：1、内壁面积较大，为了方便施工，提高工作效率，我们决

6、定采用目前最先进的涂装工艺——高压无气喷涂施工，该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光滑；2、高压无气喷涂就是将涂料装在密闭容器中，用高压泵将涂料送出（其压力在11.8~16.7MPa），这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而雾化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、蒸压器、输漆管及喷枪组成；3、高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠，并用专用滤漆筛过滤，涂装黏度为14~16s；4、涂料配制时严格按照产品说明书要求比例配制，并充分搅拌均匀，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%；5、根据施工人员数量及喷涂速度决定每次配制量；6、喷涂时，涂

7、料应均匀一致，不得漏涂、流挂；7、上下两道涂料的喷涂方向应相互垂直；8、第一道底漆表干后，方可进行第二道底漆的涂装；9、施工环境湿度范围为-5~40℃，且必须高于底材露点以上3℃。施工环境相对湿度不得大于85%。二、除锈设备及除锈所达到的等级除锈设备主要包括空气压缩系统和喷砂系统两大部分。（一）、空气压缩系统1、由于压缩空气在钢管和软管中流动时，由于与管壁的磨擦，造成压力损失，而压力损失随压缩空气压力升高而减少；2、压缩