河南不锈钢加工工艺大全

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1、河南不锈钢加工：http://www.zzbxg.com/河南不锈钢加工技术术语不锈钢处理加工，经常会遇到各种各样的问题。有不少工作人员对此还不是太了解，今天郑州方圆不锈钢整理出一下几项注意点。双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。气泡：气泡是由于钢水除气脱氧不良或注钢系统原料潮湿等原因而造成钢锭或刚才的缺陷，一般分皮下气泡和内部气泡。（防止方法：钢水氧化沸腾还原脱氧要良好，炉聊和一切与钢水接触的耐火材料要干燥，出钢槽、包子、手板、模子等要干燥，模子锈斑要清理干

2、净，涂油要薄均。）白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点。（主要成因是氢气的原因）表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。网纹：钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。麻坑：钢锭表面存在的凹坑叫做麻坑。缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔。横裂：是指钢锭表面发生的横向裂

3、纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。河南方圆不锈钢有限公司http://www.zzbxg.com/电话：0371-60693303河南不锈钢加工河南不锈钢加工：http://www.zzbxg.com/河南不锈钢加工对刀具的要求及刀具参数的选择加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般

4、应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求：提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力

5、，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求：加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求：加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下

6、保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性

7、较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。　刀具材料牌号的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用河南方圆不锈钢有限公司http://www.zzbxg.com/电话：0371-60693303河南不锈钢加工河南不锈钢