如何提高预埋件施工精度

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1、浅谈如何提高建筑幕墙预埋件施工精度建筑幕墙，是一种融建筑技术、建筑艺术和建筑功能为一体的外围护结构，它是近代科学发展的产物，是现代主义高层建筑时代的显著特征，它已成为现代建筑文化、建筑个性、建筑艺术和建筑新科学的重要标志。  至今，国内幕墙发展迅猛，新产品质量和结构发生变化，新型幕墙，如双层呼吸式幕墙，已逐步开发和应用，新规范的制订和实施，使得建筑幕墙仍然成为公共建筑外围护结构的主导。  工程实践中，幕墙安装后由于承载力不够而发生龙骨与面板倒塌的事故屡见不鲜，经初步研究分析，大多数都是由于连接龙骨的连接件（角码）与预埋件之间未形成稳固可靠的连接。再深入观察，连接不牢的位置几乎都是预埋件

2、发生了较大的偏差而没有进行调整和校正，再加上幕墙安装人员责任心不强，怕麻烦，最后造成连接强度不够。因此，幕墙安装前，进行预埋件精度控制，是必要的，它不仅可以消除安装不稳固的质量事故隐患，还可以缩短施工工期和减少因校正预埋件而造成不必要的成本增加。笔者结合移动项目幕墙施工案例，以及些许施工疏浅经验，试谈一下建筑幕墙施工中预埋件的放线定位，以及探讨施工过程中的重难点及精度控制措施。  一、移动项目建筑幕墙类型及预埋件施工的重难点探究  建筑幕墙，是由支承结构和玻璃面板组成的，可相对于主体有一定位移的，但不分担主体所受作用的外围护结构或装饰性结构。建筑幕墙，按面板的材料划分，可分为玻璃幕墙、

3、金属板幕墙、石材幕墙、组合幕墙及其他（如：瓷板、微晶玻璃、千思板）；按玻璃面板的固定方式分类，可分为框支承玻璃幕墙、点支承式玻璃幕墙和全玻璃幕墙等。移动项目均采用框支承式，面板材料包括玻璃、铝单板、石材等，其中3.1、2.3、.2.2栋为突出新颖造型特征而采用悬挑式，面板斜向布置；6.1，6.2栋采用明框型玻璃幕墙。  3.1、2.3、2.2栋主体结构周边均设置二次结构（构造柱和圈梁），所有幕墙预埋件均应悬挂在二次结构上。这几栋预埋件施工重难点及原因主要表现如下：  1、工程量较大数量大概为25000个，施工工期要求短，施工质量要求较严，因此，加大工程施工难度。  2、预埋件加工尺寸质

4、量控制槽式预埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影响到预埋件施工精度。在本工程预埋件加工质量抽样中，我们发现，某些槽式预埋件槽向倾斜，或偏位，这些不合格半成品加大后续定位放线施工难度。  3、预埋件较难定位固定构造柱柱筋较为柔软，易扭曲滑动。严格放样定位，精准确定预埋件位置后，但焊接时较难按正确位置定位固定于柱筋上，具体表现在：预埋件锚筋与柱主筋可能在位置上发生冲突；预埋件锚筋与柱主筋无交叉点，无法完成固定，等等。  4、柱筋成斜立状态，幕墙预埋件无可靠支点焊接主体结构施工时，柱插筋过程控制不严，诸多柱筋偏位，而多数钢筋工责任心不强，不重新植筋，导致柱筋倾斜。  5、其他工序作用对预埋件成

5、品保护的意识较差。木工支模过程中，可能对定位精度较差的预埋件进行敲击，或损坏。泥工对二次结构进行混凝土浇筑时，振动较为密集，引起较大集中荷载，导致预埋件下沉或偏位。  6.1、6.2栋为员工宿舍区及食堂，工程面积小，采用较为普通的框支承式玻璃幕墙。预埋件均设置在楼层悬挑板反梁上，数量要求较少，但是槽式埋件在垂直槽向的方向偏差控制较严，布置于挑板侧面的哈芬槽埋件水平标高偏差也须控制在一厘米以内，而且，预埋件无可靠的焊接点，在混凝土浇筑过程中因振动较为集中容易松动偏位。因此，精度控制任务较为麻烦，难度也相应加大。  二、研究分析，实施措施，突破施工重难点  针对以上施工重难点，移动项目通过

6、技术攻关、技术研讨和措施实施，完成了对整个幕墙预埋件施工质量的控制。我们整体把握现场主体结构施工情况，严格按照设计图纸及规范要求放线定位，从根本上解决上述几大重难点，效果显著，最终幕墙预埋件施工精度控制合格率达95%以上，受到幕墙安装单位以及甲方、监理的一致好评。  在3.1、2.3、2.2栋预埋件施工过程中，我们严格把关，加大人手实施过程控制，对容易产生偏差的部位进行局部重点控制，对各项难点进行试点施工后大面积施工，产生了较好效果。具体表现如下：  1、制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位，避免产生窝工，这样，缩短了施工工期，减少劳动消耗损失。  

7、2、选择有资质的加工厂，对进场材料进行严格检查，弃用不合格产品，避免影响施工精度。  3、预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。我们学习和借鉴大量幕墙预埋件施工经验，组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，最后提出几套可行性较强的施工方案，经过现场试点施工，考虑施工进度和人工消耗，如下施工方案可行性最强：组织木工和幕墙预埋件电焊工进行技术交底，采取"先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢