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时间:2018-08-05
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1、第七章环境效应作用下材料的力学性能许多构件在高温下工作的,高压锅炉,蒸气轮机,燃气轮机,反应容器等,不能用常温性能衡量高温力学性能。一方面,温度对金属材料的力学性能影响很大;另一方面,在高温下,载荷的持续时间对力学性能也有很大影响。例如:蒸汽锅炉即化工设备中的高温高压管道,虽然所承受的应力小于该工作温度下材料的屈服强度,但在长期使用过程中也会出现缓慢而连续的塑性变形(称为蠕变)。蠕变将导致构件尺寸改变乃至断裂。工程结构或机器总是在一定的环境介质中服役的。环境介质对于构件材料的力学性能往往有着重要的影响。即使是腐蚀性很弱的介质(例如水、潮湿空气等)也能起很大的作用。并且,介质与应力的协同作
2、用,往往比它们的单独作用或者二者的简单叠加更为严重。应力与介质协同作用会引起材料力学性能下降,甚至造成提早的低应力脆断,这称为材料的环境敏感断裂。结构零件的的受力状态是多种多样的,不同的应力与介质的协同作用所造成环境敏感断裂形式各不相同,一般可以分为:应力腐蚀断裂、氢脆断裂、腐蚀疲劳等。本章将着重讨论高温蠕变现象和应力腐蚀断裂。§7.1高温蠕变一、蠕变概述1.蠕变定义材料在高温和恒定应力作用下,即使应力低于弹性极限,也会发生缓慢的塑性变形。这种现象称为蠕变。(T≥0.3Tm)2.蠕变曲线Ø第I阶段:减速蠕变阶段指瞬时应变ε0以后的形变阶段,蠕变速率随时间的增长而不断下降。Ø第II阶段:稳
3、态蠕变或恒速蠕变阶段8蠕变速率保持不变,说明形变硬化和软化过程相平衡,这一阶段蠕变速率最小。Ø第III阶段:加速蠕变阶段蠕变速率随时间增长又开始增加,最后导致断裂整个蠕变曲线可用如下的公式来描述:,第二项代表减速蠕变阶段,第三项代表稳态蠕变阶段。(1>n>0)(第一阶段,第一项起主导作用,第二阶段,第二项)蠕变曲线随外加应力和温度的变化而变化,为了反映温度和应力对蠕变应变的影响,对于蠕变第二阶段,采用下述的经验关系式:二、蠕变变形与蠕变断裂机理1.蠕变变形机理蠕变变形主要通过滑移、原子扩散等机制进行。1)滑移蠕变8常温下,若滑移面上的位错运动受阻产生塞积,滑移便不能继续下去,只有在更大的
4、切应力作用下,才能使位错重新运动下去(强化);但在高温下,位错可借助于外界提供的热激活能和空位扩散来克服某些障碍(例如刃型位错攀移等)2)扩散蠕变在蠕变温度高(>>0.5Tm)、蠕变速率小的情况下,会发生原子做定向流动的扩散蠕变。在拉应力的长时间作用下,多晶体内存在不均匀的应力场。若部分晶界(A、B)受拉应力,该处空位浓度增加;部分晶界(C、D)承受压应力,空位浓度减小。因此在晶粒内部空位将从受拉晶界向受压晶界扩散,而原子将从受压晶界向受拉晶界扩散,致使晶体产生伸长的塑性应变(蠕变),称为扩散蠕变。2.蠕变断裂机理蠕变断裂多为沿晶断裂,原因如下:(低温下由于晶界晶格畸变大,因此晶界强度大
5、于晶内强度,但高温下由于晶界的原子扩散,导致晶界强度下降,低于相对较稳定的晶内强度。)细化晶粒(细晶强化,增加晶界数量)在高温条件,可能反而降低强度。8因此,蠕变断裂的宏观断口特征是:断口附近产生塑性变形,在变形区域附近有很多裂纹,是断裂机件表面出现龟裂现象;而是由于高温氧化,断口表面往往被一层氧化膜所覆盖。三、抗蠕变力学性能指标1.蠕变极限必须定义在高温长时间载荷作用下,机件不致产生过量塑性变形的力学性能指标。和常温下的屈服强度相似,蠕变极限是材料在高温长时间载荷作用下的塑性变形抗力指标。Ø方法一:在给定的温度(T)下,第II阶段的蠕变速率等于规定值的应力,记为:(其中,应力为MPa,
6、蠕变速率%/h,温度℃)例如:(汽轮机,电站锅炉中常用)(I阶段比例小,II阶段明显,蠕变速率易测)Ø方法二:在规定的温度(T)和规定的试验时间(t)内,使试样产生的蠕变总应变(总伸长率)等于规定值(ε)的应力。记为:(其中,应力为MPa,应变为%,时间为h)例如:(蠕变时间短,蠕变速率大用之,I阶段比例大,但蠕变速率难测,蠕变时间相对易测)方法一的测定程序:在同一温度,不用(至少4个)的应力条件下进行蠕变试验,求出各自蠕变速率,利用经验公式,可以拟合得到A和n值,外推或内插即可得到蠕变极限。(通过大载荷,短时,蠕变试验所测定的蠕变极限,来推测小载荷、长时间蠕变所确定的蠕变极限)2.持久
7、强度对于某些在高温下工作的零件,蠕变变形很小或对变形量要求不严格(例如锅炉管道),只要求零件在使用期内不发生断裂。在这种情况下,可采用持久强度做为评价材料、设计零件的主要依据。持久强度:材料在规定温度(T/℃)下和规定时间(t/h)内,不发生蠕变断裂的最大应力(σ/MPa)。记为。8例如:(试验时的温度和时间都是以材料的工况和设计寿命为依据)测定时,对于设计寿命为数百到数千小时的机件,其材料的持久强度可以直接用同样的时间进行试验测定
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