螺旋钻孔施工准备工作

《螺旋钻孔施工准备工作》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、施工准备　　一、材料及主要机具：　　1.材料　　1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。　　1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。　　1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。　　1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。　　1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。　　1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。　　1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。　　2.主要机具：　　2.1螺旋钻孔机：　　2.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。　　

2、2.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。　　2.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。　　二、作业条件：　　1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。　　2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。　　3.分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。　　4.根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。　　5.施工前应作成孔试验，数量不少于两根。　　6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺　　1.成孔工艺流程

3、：　　(1)钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机　　(2)浇筑混凝土工艺流程：　　移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋　　2.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。　　3.钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。　　4.检查成孔质量：　　(1)钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应

4、超过10cm。　　(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。　　5.孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。　　6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。　　7.浇筑混凝土：　　(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深

5、、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。　　(2)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。　　(3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。　　(4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后

6、，桩顶标高符合设计要求。　　(5)撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。　　(6)混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。　　(7)同一配合比的试块，每班不得少于一组。　　8.冬、雨期施工：　　(1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土

7、采取缓凝措施。　　(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。