u型渠衬砌施工方案及方法

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1、U型渠衬砌施工方案及方法根据招标文件，本工程东干一支、二支、三支均为U形渠，且一三支断面尺寸相同，鉴于U渠砼浇筑量大，工期紧的特点，我局拟采用人工开挖削模，衬砌机衬砌，人工收面压光。1.清淤及土方回填（同上）2.开挖削模土方回填完工后，用Ｕ形开渠机进行开挖，最后人工检查和反复修整，直到满足断面设计要求。3.混凝土衬砌（1）施工流程施工准备配合比设计基面清理及联验渠道浇筑机就位混凝土拌制和运输开仓前验收准备设备空载试运行混凝土布料混凝土摊铺振捣混凝土抹面压光养护材料及人员就位混凝土养护切缝线标注混凝土切缝

2、切缝机就位混凝土继续养护（2）混凝土衬砌施工结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用人工压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。1）混凝土布料布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口高度不应大于1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在1.1～1.15之间，有利于振捣密实；布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同

3、时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。2）混凝土衬砌混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果；衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象，需补料重新振捣，以防止漏振，当出现壅料时，需人工整平；衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm；由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点控制，可采用

4、平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量；进入弯道施工时，可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。3）衬砌施工停机处理停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养；当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止打料，在故障排除时间内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。当预计衬砌机故障在混凝土初凝前无法排除时，应将衬砌机驶离工作面，由人工继续浇筑，使其浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求，或在出现故障的部位立即安装横向模板，在此部位设置横向通缝，对已

5、铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压光，并清除分缝位置以外的混凝土料，为恢复衬砌作业作好准备。4）抹面压光衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，由人工操作电动提浆抹光机进行收面压光，边角部位由人工采用抹灰刀配合整平压光，并在收面结束后及时派专人对混凝土表面局部残留的气泡及划痕进行压实抹光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。5）混凝土养护衬砌混凝土应保证湿润养护不少于14天。干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布等覆盖保湿养护；低温季节不宜进行混凝土衬砌施工。6）混凝土伸缩缝施工

6、伸缩缝间距及型式应满足设计要求。采用定制的合金锯片切缝。斜坡切缝时由低向高处进行，且先切横缝，再切纵缝，以便于纵缝施工时切缝机轨道铺设。现场施工时在需要设置通缝的部位采用等同衬砌板厚度的方木或型钢立模分仓浇筑。由于衬砌板底部铺设有土工膜防渗层，当采取连续浇筑时，通缝切割深度宜为混凝土板厚的0.9倍。切缝施工在混凝土收盘后18～30h进行，或在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa时进行。切缝时以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为时间控制标准，宜早不宜迟，避免大面积素混凝土结构产生裂缝。