大堤混凝土道路施工方案

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1、大堤混凝土道路施工方案目录第一章施工准备第二章基层与垫层处理第三章模板的安装第四章钢筋设置第五章混凝土的浇筑第六章接缝施工第七章混凝土路面养护第一章施工准备　1.施工前应解决水电供应，交通道路，人员机械配置等事项，以保证混凝土路面的顺利施工。2.施工前应根据设计文件要求，检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩应分别用攀线延长的方法固定在路旁行道树、电杆或建筑物的墙角上。第二章基层与垫层处理　1.混凝土路面的基层，采用板体性好的水泥

2、稳定碎石基层(拌合机拌合)，其中水泥6:碎石94，整体基层厚度达到20cm。　2.垫层施工应符合下列要求：　　一、宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；　　二、垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；　　三、垫层铺筑应碾压密实、均匀，若表面有坑槽及松散，应翻修加固，重新整平压实；　　四、冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于５℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。　第三章模板的安装1.在摊铺混凝土之前，应先将两边根据车道宽度安装模板，安装模板必须符合：一、模板必须具有足够的强度和刚度二、模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水，以利脱模三

3、、模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆，接头应严密无隙，不得有离缝、错缝，顶面应齐平，不得有高度错落。第四章钢筋设置　1.钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定：　　一、不得踩踏钢筋网片；　　二、安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土；　　三、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于２５ｃｍ的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于２５ｃｍ的，上下两层钢筋网片应分两次安放。　2.安放角

4、隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。　3.安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。第五章混凝土的浇筑　1、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：　　一、对厚度不大于２２ｃｍ的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于２．２千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠１０～２０ｃｍ，然

5、后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；　　二、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于１５ｓ；水灰比小于０．４５时，不宜少于３０ｓ。　　用插入式振捣器时，不宜少于２０ｓ；　　三、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物５ｃｍ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的

6、１.５倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的０.５倍，并应避免碰撞模板和钢筋；　　四、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。　　第六章接缝施工1、切缝法施工，当混凝土达到设计强度２５～３０％时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。　2、混凝土板养护期满后，缝槽应及时填

7、缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。　3、填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：　　一、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；　　二、填缝料的灌注深度宜为３～４ｃｍ。当缝槽大于３～４ｃｍ时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面；　　三、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。　第七章混凝土路面养护　1、混凝土路面施工完毕，

8、应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。湿治养护应符合下列规定：　　一、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状