宇龙电子教案1 数控车床仿真实训

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1、第一篇数控车床仿真实训实训一G00／G01指令应用——零件的精加工教学目标知识目标了解仿真软件的界面及验证程序的过程；学习工件、刀具设置、对刀与零件的自动加工。能力目标应用G00／G01指令编写加工程序；初步熟悉零件的仿真精加工步骤。素质目标能够运用指令编写加工程序；掌握对刀仿真操作与零件仿真加工过程。教学重点工件、刀具设置与对刀操作难点分析对刀操作教学设计教师演、讲与学生练习穿插进行；学生独立练习、教师巡回指导。教学资源机房、宇龙数控仿真软件教学安排2课时。引课、布置任务5分钟，演讲练20分钟，课堂练习75分钟一、实训内容：(a)零件图（b）立体图二、教师演示、讲解与学生

2、练习61.启动软件（1）启动加密锁“开始”→“程序”→“数控加工仿真系统”→“加密锁管理程序”。屏幕右下方出现图标，加密锁启动成功。（2）启动应用程序“开始”→“程序”→“数控加工仿真系统”→“数控加工仿真系统”→弹出“用户登录”界面。（3）进入数控加工仿真系统点击“快速登录”，直接进入。（4）进入数控车床界面（FANUC-0I系统、标准面版）点击菜单“机床/选择机床”或点击“选择机床”图标→弹出对话框→填写对话框→点击“确定”→进入FANUC-0I数控车床仿真界面。2.激活机床（1）点击，此时指示灯变亮；（2）点击，将紧急停止按钮松开。3.回参考点（1）点击“回原点”键；

3、（2)点击轴键→点击和键，X轴回原点，灯变亮；（3）同理完成Z轴回原点。4.设置并安装工件（1）点击菜单“零件/定义毛坯”或点击“定义毛坯”图标→弹出对话框→填写对话框→点击“确定”完成毛坯定义；（2）点击菜单“零件/放置零件”或点击“放置零件”图标→系统弹出对话框→选择零件→点击“安装零件”→利用移动工件。5.选择刀具（1)点击菜单“机床/选择刀具”或点击“选择刀具”图标→系统弹出刀具选择对话框。（2）选择车刀①在刀架图中点击所需的刀位；6②选择刀片类型；③在刀片列表框中选择刀片；④选择刀柄类型、列表框中选择刀柄。6.输入程序程序段号程序内容N10T0101；N20G99

4、M03S1000；N30M08；N40G00X26.98Z2.；N50G01X34.98Z-2.F0.1；N60Z-20.；N70X41.98；N80Z-45.；N90X47.98；N100Z-80.；N110X52.；N120G00X100.Z100.；N130M30；（1）点击“编辑”键；（2）点击“程序”键，进入程序界面；（3）输入程序名“Ｏ11”(输入的程序名不能与已有程序名重复)；（4）点击“插入”键；（5）用鼠标或键盘输入Ｏ11程序的内容。7.对刀（1）手动切削外径①点击“位置显示”键→点击“手动”键→点击键→点击键→点击键，机床Z向快速移动接近工件；同理移动X

5、向。注意：离工件较近时取消键。②点击“主轴正转”键；③点击键→点击键，刀具试切工件外圆；④点击键，X方向保持不动，刀具退出。（2）测量切削直径的尺寸①点击“主轴停止”键；②点击菜单“测量/剖面图测量”6，点击试切外圆线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下半部对话框中对应的X直径值。（3）输入X向数值①点击“参数输入”键→按【形状】软键→点击移动光标键到选择的刀具位置；②输入X直径值→按【测量】软键。（4）切削端面①点击“位置显示”键→点击“主轴正转”键；②刀具接近工件，点击键，点击键，切削工件端面；③点击键，Z方向保持不动，刀具退出。（5）输入Z向数值①点击“主轴停止”键；

6、②点击“参数输入”键→按【形状】软键→点击移动光标键到选择的刀具位置；③输入Z0→按【测量】软键。（6）输入R、T数值（若程序用到刀尖圆弧半径补偿则输入）①光标移到刀具到R位置→输入刀尖半径→按【输入】软键；②光标移到刀具T位置→输入刀具方位号→按【输入】软键；完成T01对刀8.自动加工（1）点击“自动运行”键；（2）点击“循环启动”键，自动加工零件。9.测量工件点击菜单“测量/剖面图测量”，零件的几何要素均显示在下半部，点击线段，选中的线段由红色变为黄色，同时其下半部几何参数高亮显示。三、学生独立练习1.练习例题内容，教师巡回指导。2.编写下图零件程序并验证其正确性。6仿

7、真软件操作过程：启动软件→激活机床→回参考点→设置并安装工件→选择刀具→输入程序→对刀→自动加工→测量工件66