led显示屏出货检验指导书

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1、编号版本A0出货检验指导书页码1/5一．目的：1.1.为规范成品出货的检验流程以及确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求,特制定此检验指导书.二.范围：2.1.适用于所有的LED显示屏成品出货检验时使用.三.定义:3.1.无四.权责4.1.QA负责所有的成品出货检验,并对发现的不良进行反馈并跟踪对策的有效性.4.2.生产部负责对不良品进行返修,并负责有效对策导入的执行.五.检验项目和方法如下：检验项目检验工具检验标准判定MINMAJCRI1．显示屏表面目视a.不允许有歪灯及灯不整齐现象；灯体上不允许有残胶.△b.模组间间

2、隙不允许超过0.3mm.△c.螺丝必须固定到位，不允许打花螺丝头.△d.面罩不允许有不平、凹凸现象，整屏表面不平不超过2mm.△e.PCB/面罩底色（墨色）不允许有一致或反光现象.△2．显示屏箱体内面目视a.模组及箱体内不允许有杂物及无用的标签纸.△b.连接器类（电源/讯号/网线等）不允许有松脱现象.△c.扎线必须整齐/合理.△3．屏箱体和后盖目视a.箱体上的编号和丝印必须完整清晰且输进/出连接头位置的标识必须明确.△b.输进/出连接头必须按规定要求安装.△c.系统发送卡、接收卡、转接卡不可以漏装,功能必须正常且要合理/安全

3、.△d.锁必须灵活且不可以有坏锁现象，门不允许变形或关不合缝现象.△e.防水海棉不允许漏贴/缺料及脱落现象.△f.箱体必须清理干净.△4．光碟目视与安装测试a.光碟不允许变形，表面不可以有刮花的现象.△b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致.△c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择项，必须为英文版．△d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹出异常对话框.△编号版本A0出货检验指导书页码2/5检验项目检验工具检验标准判定MINMAJCRI5．防腐目视单元板，扫描板必须喷三防油且不可以漏喷.△6．防尘目视a.风扇必须装防

4、尘网.△b.进风口必须装防尘网.△c.防尘网口径与防尘窗口必须匹配.△7．安全目视a.箱体及电源必须有接地措施.△b.所有电源接线必须正确，如两个功率相同电源串接时输入口火线接火线，零线接零线，地线接地线，其输入正极接正极，有特殊电压要标识，以防烧坏电源.△c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一致,要符合使用承受之电流电压等能力，尺寸必须符合要求.△d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有松动现象,使用之端子类型必须一致，每个接线不准超过3个叉仔.△8.结构目视a.维护必须方便（包正面维护）.△b.结构设计必须符合要求.△c.

5、安装必须便捷.△9.标签纸目视a.每个模组上必须贴有QCPASSED标签.△b.不允许漏贴产品订单标签.△c.电源、讯号线进/出必须有标识；高压电必须有警告标签.△d.所有的电源标签，铁箱丝印必须完整且符合要求.△10.螺丝螺丝启子a.螺丝不允许松脱,,滑牙,头打花等现象.△目视b.螺丝需要配置平垫的必须配置,不允许漏打螺丝.△目视c.螺丝规格必须与产品的要求一致.△编号版本A0出货检验指导书页码3/5检验项目检验工具检验标准判定MINMAJCRI11．风扇目视耳听a.风扇必须能正常转动且不可反转.△b.风扇转动时不允许有异

6、音.△c.风扇不可以装反.△d.风扇电源必须装安全网，不允许漏接或接错.△12．电源目视耳听b.电源工作不允许有异音.△c.电源的规格与产品的要求必须一致.△d.电源安装必须合理正确.△13．电源线，排线目视a.排/电源线不允许有扦错、扦反、松脱现象.△b.排/电源线必须与产品的要求一致.△c.排/电源线不允许有长短不一现象.△d.排/电源线不允许压/焊错，接触不良.△14．面罩目视a.面罩必须平整且不可有凹凸现象.△b.哑光面罩不允许有反光现象.△c.面罩规格必须正确且不可漏装.△d.面罩颜色必须一致.△15．电性能测试测

7、试瞎点率按国际标准万分之三的不良比率验收标准.△测试暗亮经8小时以上无暗点现象.△测试光枪亮不均a.单色检测颜色无不均现象.△b.白屏检测颜色无不均现象.△测试偏色白屏亮度有一种颜色太亮或太暗现象，导致点亮后颜色不是白屏，多个灯颜色太亮或太暗现象△测试短路LED有同亮或不亮现象△测试反错检测不可有断续错位扫描现象△测试温度.屏表面，IC温度不超过50℃以上。△测光枪白屏衡三种搭配的亮度相当，符合要求。△测试系统放图象时影像不允许抖动.△编号版本A0出货检验指导书页码4/5检验项目检验工具检验标准判定MINMAJCRI测试目视

8、1.将显示屏点到最大亮度,用光度测试仪对准显示屏至少8个像点,测试显示屏的色坐标：X：0.29-0.33；Y：0.29-0.33△2.白屏衡:三种搭配的亮度相当,必须符合客户要求.△1.用30%、50%、80%、100%的亮度分别测试相邻模组的亮度每单独等级均匀度不小于96%[2MIN/（