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1、通用卡尺校准程序文件編號:CL-QCPD-L001頁次5of1版次A1.目的建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力.2.适用范围本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：項目范围准确度游标卡尺0~300mm±0.04mm帶表卡尺0~300mm±0.04mm数显卡尺0~300mm±0.04mm本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求
2、,可作适当增刪.3.环境设备条件和校准項目3.1环境条件3.1.1环境溫度:20±2℃.3.1.2相对湿度:40%-60%R.H.3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动.3.2校准项目3.2.1外观及各部分相互作用;3.2.2測量面的平面度;3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸;3.2.4圆弧內量爪的平行度;3.2.5刀口內量爪的基本尺寸;3.2.6刀口內量爪的平行度;3.2.7零值误差;通用卡尺校准程序文件編號:CL-QCPD-L001頁次5of2版次A1.1.1示值变动性:1.1.2数字显示器的示值稳定性;1
3、.1.3深度示值误差;1.1.4示值误差;1.2校准用设备标准件名称规格准确度卡尺专用量块10mm,20*2mm,41.2mm,51.2mm,81.5mm,101.2mm,121.5mm,121.8mm,191.8mm,201.5mm,291.8mm2级花岗石平台630*630mm00级影象量測仪外径千分尺0-30mm/0.001mm0.002级刀口直尺125mm0级1.3校准方法直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块.2.校准程序2.1外观及各部分相互作用检查2.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显
4、划痕，标尺标记是否清晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。2.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。2.2校准前准备4.2.1用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.通用卡尺校准程序文件編號:CL-QCPD-L001頁次5of3版次A4.2.2将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上.4.2.3校准点分布表:范围校准点0~150mm41.2mm,81.5mm,121.8mm0~200mm5
5、1.2mm,121.5mm,191.8mm0~300mm51.2mm,101.2mm,201.5mm,291.8mm4.3測量面的平面度4.3.1用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定.4.3.2用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定.4.4圆弧內量爪的基本尺寸和平行度4.4.1闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围).
6、4.4.2內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定.4.4.3內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定.4.5刀口內量爪的基本尺寸和平行度4.5.1将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位).4.5.2刀口內量爪尺寸偏差△R=Ximax–104.5.3刀口內量爪平行度通用卡尺校准程序文件編號:CL-QCPD-L001頁次5of4版次AII=Ximax–XiminXi
7、max----外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;Ximax----外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;4.6零值误差移动尺框,使卡尺(游标或帶表卡尺)量爪两外測量面接触,分別在尺框紧固和松开的情況下,用目力观察或用影像量測仪來观察其零值误差.4.7示值变动性在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或帶表卡尺量爪两外測量面接触,重复測量10次並读数.示值变动性以最大与最小读值之差确定.4.8數字显示器的示值稳定性对数显卡尺,在其任意范围內观察1小時內显示值的变化量.4.9深度(带深度測量杆)示值误差4.9.1将两块2
8、0mm的量块置于平台上,使尺身測量面与量块接触,伸出測量杆測量面与平板接触,然后在尺身上读值X(mm为单位).4.9.2深度示值誤差△R=X–20X----深度測量示值.4.10示值誤差4.10.1將一量块(标准值为X0)放于外量爪之间,在尺身上读数,測量時量块工作面的长边和卡尺測量面的长边应垂直,每一受測点应在量爪的里端和外端两位置測量,重复測量3次取其平
