注塑模具培训電鍍不良對策

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1、電鍍不良對策鍍層品質不良的發生半為電鍍條件.電鍍設備或電鍍藥水异常.及人為疏失所造成.通常在現發生不良時比較容易找出原因予以克服.但電鍍后經過一段時間才發不良就比較棘手.然而日后与環境中之酸气.氧气,水分等接触,加速氧化腐蝕作用也是必需注意.以下本章將對電鍍不良之發生原因以及改善對策加以探討說明:1.表面粗糙:指不平整,不光亮之表面,通常成粗白狀.可能發生的原因:1.素材表面嚴重粗糙,電鍍層無法复蓋平整.2.傳動輪表面粗糙,且壓合過緊,以致于壓傷.3.電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦)4.藥溫高低,一般鍍鎳才會發生.5.PH值過高或過低,一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發生

2、.改善對策:1.若為素材嚴重粗糙,立即停產并通知客戶.2.若傳動輪粗糙,可換備品使用并檢查壓合緊度.3.計算電流密度是否操作過高,若是應降低電流.4.待溫度回升再開机,或降低電流,并立即檢查溫控系統.5.立即調整PH至標准范圍.6.查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更藥劑.2..沾附异物:指端子表面附著之污物.可能發生的原因:1.水洗不干淨或水質不良.2.沾到放料系統之机械油污.3.素材帶有類似膠狀物,于前處理流程無法去除.4.收料時落地沾到泥污物.5.錫鉛活晶物沾附.改善對策:1.清洗水槽并更換新水.2.將有油污處做以遮敝3.領先以溶劑浸泡處理.4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,數量

3、很多時,建議重新清洗一次.5.立即去除結晶物.3.密著不良:指鍍層有剝落,起皮,起泡等現象.可能發生的原因:1.前處理不良,如剝鎳.2.陰极接触不良放電,如剝鎳,鎳剝鎳,鎳剝金,鎳剝錫鉛.3.鍍液受嚴重污染.4.產速太慢,底層再次氧化,如鎳層在金槽氧化(或金還原).剝錫鉛.5.水洗不干淨.6.素材氧化嚴重,如氧化斑,熱處理后氧化膜.7.停机化學置換反應造成.8.改善對策:1.加強前處理.2.檢查陰极是否接触不良适時調整.3.更換藥水.4.電鍍前須再次活化.5.更換新水,必要時清洗水槽.6.必須先做除鏽及去氧化膜處理,一般使用化學拋光或電解拋光.7.避免停机或剪除不良品8.降低操作電壓

4、或檢查導線接触狀況.9.改善底層電鍍品質.10.參考NO12處理對策.操作電壓太高,陰极導電頭及鍍件發熱,造成鍍層氧化.1.底層電鍍不良(如燒焦),造成下一層剝落.2.嚴重燒焦所形成剝落.4.露銅:可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處可能發生的原因:1.前處理不良,油脂,氧化物,异物尚未除去,鍍層無法析出.1.操作電流密度太低,導致低電流區鍍層無法析出.2.鎳光澤劑過量,導致低電流區鍍層無法析出.3.嚴重刮傷導致露銅5.未鍍到.改善對策:1.加強前處理或降低產速.1.重新計算電鍍條件.2.處理藥水,去除過多光澤劑或更新.3.檢查電鍍流程.5.調整電鍍位置.5.刮傷:指水平線條狀,一般在錫

5、鉛鍍層經較容易發生可能發生的原因:1.素材本身在沖床時,即造成刮傷.2.被電鍍設備中之金屬治具刮傷,如陰极頭,烤箱定位器,導輪等.3.被電鍍結晶物刮傷.改善對策:1.停止生產,待与客戶聯系.2.檢查電鍍流程,适時調整設備及治具.3.停止生產,立即去除晶物.6.變形(刮歪):指端子形狀已經偏离原有尺寸或位置.可能發生的原因:1.素材本原在沖床時,或運輸時,即造成變形.2.被電鍍設備,治具刮歪(如吹气,定位器,震蕩器,槽口,回轉輪等).3.盤子過小或卷繞不良,導致出入料時刮歪.4.傳動輪輾歪.改善對策:1.停止生產,待与客戶聯系.2.檢查電鍍流程,适時調整設備及治具.3.停止生產,适時調

6、整盤子.4.修正傳動輪或變更傳動方式.7.壓傷:指不規則形狀之凹洞.可能發生的原因:1.素材本身在沖床加工時,已經壓傷,鍍層無法覆蓋平整.2.金屬傳動輪松動或故障不良,造成壓合時傷到改善對策:1.停止生產,待与客戶聯系.2.檢查傳動机制,或更換備品.8.白霧:指鍍層表面卡一層去霧狀,不光亮但平整.可能發生的原因:1.前處理不良.改善對策:1.加強前處理.1.鍍液受到污染.2.錫鉛層受到強酸腐蝕,如停机時受到錫鉛液腐蝕.3.錫鉛藥水溫過高.4.錫鉛電流密度過低.5.光澤劑不足.6.傳動輪臟污.7.錫鉛電鍍時,產生泡沫附著造成.1.更換藥水并提純污染液.2.避免停机若無法避免時,剪除不良

7、.3.立即檢查溫控系統,并重新設定溫度.4.提高電流密度.5.補足光澤劑.6.清洁傳動輪.7.立即去除泡沫.9.針孔:指成群.細小圓洞狀(似被針扎狀)可能發生的原因:1.操作的電流密度太高.2.電鍍溶液表面張力過大.3.電鍍時攪拌效果不良.4.錫鉛浴溫過低.5.電鍍藥水受到污染.6.前處理不良.改善措施:1.降低電流密度.2.補充濕潤劑,或檢查藥水.3.加強攪拌.4.調整浴溫.5.提純藥水或更新.6.加強前處理效果.10錫鉛重熔:指鍍層表面有如山丘平原狀(