进场材料报验程序1

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1、进场材料报验程序1、每批材料进场后，由施工单位向现场监理申报，现场监理将材料名称、规格型号、数量、批号、进场日期、使用日期、使用部位登记在册，并填写《进场材料报验单》（一式两份）送监理试验室。2、由监理试验室人员和承包人试验室人员一道对进场材料进行抽样。3、承包人试验室按全频率对抽取的样品进行试验。监理试验室按20%的频率对样品进行试验。4、如试验结果合格，由试验监理工程师对《进场材料报验单》进行签认。如不合格，则令其清除出场。5、试验结果签认后，由监理试验室负责将试验结果反馈给现场监理工程师。施工单位将签认后的《进场材

2、料报验单》，交现场监理，现场监理由此确认该批材料是可用还是不可用。6、不合格材料的清场应在现场监理的监督下进行，并留影像资料备案。一、材料进场流程图材料的材质单、进场检验记录物资进场材料报验施工现场完毕检测合格应用施工现场取样复试合格验收施工完毕检测不合格复试不合格材料退场选用新的材料拆除重新施工二、材料报验的具体流程1、喷射混凝土1.1水泥的取样送实验室1包水泥，每200T一次，进场必须抓紧时间送样，配合比最快10天(一)水泥的批组成根据（GB 50204-2002）的要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、

3、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。(二)取样方法对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量至少12k

4、g。1．2普通混凝土用砂、石的取样(一)砂、石的验收砂石送实验室水泥代半包，和水泥一起送达，200m3一次砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含

5、量。对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。(二)取样规定每验收批取样方法应按下列规定执行：a、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。b、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。c、

6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。1.3试件的取样、制作和养护(一)混凝土试件的取样主楼每层四组，三组标养，1组600℃天（监理商量），无条件标养可用水浸泡，尽量多放水泥和石子，确保实验合格，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制1

7、00盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：(二)试件的制作1.1混凝土试件的制作应符合下列

8、规定：a.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。b.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次(适当加入水泥和石子，能增加试块强度)。c.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；  d.插捣应按螺旋方向从边缘