高大支模架质量控制措施

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1、6.1材料要求(1)本工程模板均采用3×6尺涂塑木模，应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。(2)模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。(3)45×90木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。(4)支撑模板用的排架用材为Φ48×3.0一级钢管，使用前应进行验收，钢管上有孔洞、毛刺、裂缝、凹陷、弯曲的钢管严禁使用。(5)扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，其螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。(6)对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。(7)模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严

2、格控制和计算。6.2排架质量控制(1)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；在同一条直线上的立杆垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）。(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。(3)模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。(4)在排架搭设时，在操作面下方，尤其是大梁下满拉平网，随排架搭设上升。(5)在完成第一层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。(6)立杆在

3、同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的1/3，接长点应在层距端部1/3距离范围内，接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同步接长。(7)排架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。(8)排架搭设后到拆除前的全过程中，立杆底部不得松动，严禁随意拆除任何杆件或松动扣件；严格控制排架的施工荷载。6.3模板质量控制(1)满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。(2)模板应满足构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。(3)安装位置、标高、限位要绝对正确。(4)模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。(5)45×90木料要刨直扎挺。(6)固定在模板上

4、的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。(7)模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。(8)模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。(9)柱、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。(10)模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”，但不得嵌进模内。6.4模板工程质量标准(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面

5、混凝土鼓出及“爆模”。(2)施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。(3)模板接缝不应漏浆。墙、柱下脚口接缝必须严密。(4)模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。(5)木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）中的承重结构选材标准。(6)允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2cm托线板检查相邻两板表面高低差22用直

6、尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢管、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100