建筑质量通病防治及处理方案

《建筑质量通病防治及处理方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、质量通病防治及处理方案一、工程概况及特点：太仓高成·上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。二、质量通病防治及处理方案：砼质量通病防治及处理(一)蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析1)该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。2)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。3)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3.预防措施1)经常检查商

2、品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。3)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。4)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表1的数值。混凝土浇筑层的厚度表1项次混凝土振捣方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度

3、的1.25倍2表面振动2003人工捣固（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中（2）在梁、板墙、柱结构中（3）在配筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2005)18捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。表2

4、坍落度（厘米）0～34～78～1213～1718～2020以上振捣时间（秒）22～2817～2213～1710～137～105～7振捣有效作用半径（厘米）2525～3030～3535～40合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4.治理方法若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净

5、湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。(二)孔洞1.现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2.原因分析1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3.预防措施1)在钢筋密集处，如

6、柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。18振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。振捣器操作时应

7、快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。4.治理方法现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉