双齿辊破碎机轴承拆卸、更换、安装方案

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1、双齿辊破碎机轴承拆卸、更换、安装方案破碎机轴承拆卸、更换、安装施工安全技术措施一、概况由于一级破碎机从安装到现在一直未进行大修，目前1#机组齿棍北侧轴承出现发热现象，需要对一级破碎机进行一次全面检查、维护保养及对1#机组发热轴承进行拆卸、更换、安装工作，施工过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂组织人员全力配合施工。为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导，望全体参加施工人员严格遵守本措施，严格按岗位标准作业流程进行操作（见附件：岗位标准作业流程），确保安全施工。二、危险因素1.施工前，设备未确认停电，造成触电或设备误动作引发事故；2.施工过程

2、中，动火作业或加温轴承时，现场防灭火措施不到位而引发火灾；3.施工过程中的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故；4.在拆卸、更换、安装的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故；5.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。三、工作准备1.劳动组织准备1.1成立发展公司施工指挥小组组长：陈全辉副组长：李靖施工负责人：李文超、贾占余1成员：赵军、李振斌、韩占军、安云山、冯亚飞、赵海舟、马有芳（见附件：劳动组织人

3、员配备表）1.2指挥小组内部分工组长：负责此次整个检修的协调指挥工作，主要负责施工作业进度安排及作业安全监督。副组长：负责本次一级破碎机检修维护工作的安全和维修质量监督。1.3检修小组长在工作过程中应到现场指挥、协调工作和施工的验收工作；副组长在工作过程中应始终到现场进行安全监督。1.4现场工作负责人在作业前必须向工作人员贯彻宣传本安全技术措施，交待设备状况以及工作目标和注意事项，所有参加检修的工作人员必须熟悉、掌握现场情况，严格按照岗位标准作业流程进行操作。1.5根据此次检修内容，现场施工负责人由贾占余、李文超担任，主要负责本片区施工过程质量监督、安全监督

4、、施工过程中出现的问题协调、施工验收等工作；施工小组检修完工作任务，必须上报检修小组，由检修小组负责人及设备包机人进行验收，验收合格后方可进行试机运行工作，不合格的由施工小组继续进行整改，整改完毕后由检修小组负责人及设备包机人进行验收，以此类推，直至检修合格为止。2.施工及组织方案2.1施工地点：红沙泉露天矿筛分厂1#破碎机2.2施工时间：由矿生产指挥中心统一安排，计划需要三天时间（每天20小时作业）；第一天白班，拆卸电动机、减速器、破碎机料仓、主齿辊并吊运至指定地点，白班参加人员有陈全辉（总指挥）、贾占余（现场施工负责人）、冯亚飞（电、氧焊操作）、赵海舟（

5、电钳工）、赵军（机修）、李振斌（机修）及2吊车司机；夜班检修维护保养，参加人员有：李靖（跟班领导）、李文超（现场施工负责人）、马有芳（电、氧焊操作）、韩占军（电钳工）、安云山（机修）；第二天白班，拆卸、安装主齿辊轴承，并进行主齿辊吊运归位安装和破碎机料仓板安装，夜班继续破碎机料仓加固安装的同时同步进行电动机、减速器吊运安装；第三天白班，电动机、减速器与主齿辊同心度及水平度调整并试运行）。2.3施工单位：发展公司筛分厂机电维修班2.4施工方案：2.4.1集结施工力量、组织劳动人员，按照施工日期和劳动人员配置需要量计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的

6、学习教育。向施工人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。以保证工程严格地按照施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件；2.4.2了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据现场的结构形式，工艺的配置，设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案；2.4.3应清理好设备运输至吊装现场地面的杂物，填平硬化好路面为设备存放、检修做好准备；2.4.4施工前，提前准备好200T电动液压千斤顶1台，并保持良好运行状态。常用工具若干，氧气、乙炔1套，电焊机2台，灭火器材等物质、工具、材料；（见

7、附件：工器具配置表）2.4.5因需要吊装用到吊车进行作业，提前联系好25T吊车作为拆除和安装设备起吊使用；2.4.6将拆卸下来的电机、减速器吊放至检修施工现场，检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象，并对各转动部位进行检查加油，确保完好，3设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；2.4.7将破碎机料仓拆除后吊放至指定地点，最后将1#主齿辊调运至地面检修地点，进行轴承拆换工作，完成后，将拆下来的设备按拆卸的反顺序一一吊至破碎机平台，按规范要求组装还原，整个施工工程完成后，经验收合格后，通电试机运行。四、施工方法步骤1.

8、拆除顺序：1#机组电动机→减速器→破碎机料仓→主齿辊