资源描述：
《年产3000吨维生素b1工艺设计缩写稿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、年产3000吨维生素B1工艺设计摘要:采用氨基丙腈甲酰嘧啶路线合成维生素B1。以氨基丙腈为原料经钠代、烯胺、甲酰嘧啶、硫代硫胺、硝酸硫胺、盐酸硫胺等六个工序合成维生素B1盐酸盐，生产过程采用间歇式生产方式生产。生产的产品符合中国药典2005版二部，英国药典2000版，美国药典25版。设计内容包括厂址选择、物料平衡计算、能量平衡计算、主要设备计算与选型、车间平面布置图及立面图、工艺流程图和全厂总平面图。关键词：维生素B1，合成，间歇生产,工艺设计Withanannualproductioncapacityof3,000tofvitaminB1ProcessDesignABSTRCT:
2、UsingPropionitrileformyl-pyrimidinesynthesisofvitaminB1.To-propionitrileasrawmaterialsbysubstitutingsodium,enamine,formylationpyrimidine,thiosulfateAllithiamine,thiaminenitrate,ThiamineHydrochloridesixprocessessynthesisofvitaminB1hydrochlorideProductionprocessusingbatchproductionmodeofproducti
3、on.WiththeproductionofChinesePharmacopoeia2005version2,2000editionoftheBritishPharmacopoeia,USP25edition.Designelementsincludesiteselection,materialbalancecalculation,theenergybalancecalculation,calculationandmajorequipmentselection,Workshoplayoutplanandelevation,andthewholeprocessflowchartoft
4、hetotalfactoryfloorplan.KEYWORDS:VitaminB1,synthesis,batchproduction,processdesign1引言维生素B1又称硫胺素或抗神经炎素。为无色结晶体，溶于水，在酸性溶液中很稳定，在碱性溶液中不稳定，易被氧化和受热破坏。维生素B1主要存在于种子的外皮和胚芽中，如米糠和麸皮中含量很丰富，在酵母菌中含量也极丰富。瘦肉、白菜和芹菜中含量也较丰富。目前所用的维生素B1都是化学合成的产品。在体内，维生素B1以辅酶形式参与糖的分解代谢，有保护神经系统的作用；还能促进肠胃蠕动，增加食欲。维生素B1缺乏时，可纪起多种神经炎症，如脚气
5、病菌。维生素B1缺乏所引起的多发性神经炎，患者的周围神经末梢有发炎和退化现象，并伴有四肢麻木、肌肉萎缩、心力衰竭、下肢水肿等症状。18～19世纪脚气病在中国、日本，尤其在东南亚一带广为流先，当时每年约有几十万人死于脚气病。中国古代医书中早有治疗脚气病的记载，中国名医孙思邈已知用谷皮治疗脚气病。在现代医学上，维生素B1制剂治疗脚气病和多种神经炎症有显著疗效。2工艺概述工艺流程路线如图1-1，首先，将计量好的氨基丙腈和甲酸甲酯投入预混釜，在低温下滴加28%的液体甲醇钠；然后，将预混液压入中压釜，通入CO，控制工艺条件，反应611 h；最后，降温压入中转罐，离心，滤饼进入双锥真空干燥器烘
6、干，得钠代物。将钠代物于常温下加入纯水溶解后，加入邻氯苯胺和盐酸并混匀进行反应，温度40℃左右，时间20小时；缩合反应结束即放料离心并用大量水冲洗至中性，甩干；将离心料烘干，供甲酰嘧啶工序使用将盐酸乙脒和液体甲醇钠混合，于35℃进行游离反应，反应结束后即放料离心，并用甲醇洗涤氯化钠滤饼。反应时间8小时。将反应物离心、洗涤即得中间体甲酰嘧啶。将γ-氯代-γ-乙酰丁内酯(简称氯酯)投入加有5%左右盐酸的反应釜中，升温至90→95℃水解1小时，水解结束用小苏打中和至pH7.5得氯醇溶液，供硫代硫胺缩合用。在嘧啶水解锅中放入30%的液碱，然后投入甲酰嘧啶,升温至115→120℃水解1小时，
7、水解结束后冷却至70℃，压入已加甲醇和液碱的缩合锅内，并继续冷却至30℃。再向缩合锅内加氯化铵，调pH为10，关闭缩合锅的所有管口，加入二硫化碳，控温40℃反应2小时后，加入全部氯醇溶液在45℃缩合反应6小时，缩合反应结束后，降温至30℃，放料离心，母液送溶剂回收工序回收甲醇，回收的甲醇部分返回本工序套用，多余部分进入甲醇储罐。硫代硫胺粗品甩干后,用自来水冲洗至清，再甩干得粗品(SB1缩合物)。将一批粗品全部投入稀盐酸中，搅拌30min后，加活性炭脱色过滤，过滤液打入
