拉力机拉伸测试实验方案

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1、拉力机拉伸试验方案一．试验目的1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、测试原理2、了解电子拉力机的结构3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程4、掌握实验结果的分析5、掌握影响拉伸性能的因素二．设备测定硫化胶拉伸性能用的是拉力试验机，更换夹持器后，都可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离和撕裂等力学性能试验。附加高温和低温装置即可进行在高温或低温条件下的力学性能试验。目前，测定硫化胶试样的拉伸性能多采用电子拉力试验机试验机基本是由机架、测伸装置和控制台组成。机架包括引导活动十字头的两根主柱，十字头用两根丝杠传动，而丝杠由交流电机和变速箱控制。电机与变速箱用皮带

2、和皮带轮连接。伺服控制键盘包括上升、下降、复位、变速、停止等。1.测力系统测力系统采用无惰性的负荷传感器，可以根据测量的需要更换传感器，以适应测量精度范围。由于不采用杠杆和摆锤测量，减少了机械摩擦和惰性，从而大大提高了测量精度。2.测伸长装置（1）红外线非接触式伸长计这种伸长计是在跟踪器上采用了红外线，可以自动寻找、探测和跟踪加在试样上的标记，这种红外线测伸长计操作简便，适用于生产质量控制试验，如图8-2所示。图6-2红外型测伸长计原理图1—伸长测定装置机身；2—上跟踪头；3—标记；4—下跟踪头；5—试样；6—伸长累积转换器（2）接触式测伸长计4其原理基本与非接

3、触式测伸长计相似。它是采用了两个接触式夹头夹在试样标线上，其接触压力约为0.50N(51gf)左右，当试样伸长是带动两个夹持在试样标线的夹头移动，这两个夹头由两条绳索于一个多圈电位器相连，两个夹头的位移，使绳索的抽出量发生变化，也就改变了电位器的阻值，因而也改变了代表应变值得能量，其数值有记录或显示装置示出，这种测伸长记载很多拉力试验机上都已采用。三、试样准备1.硫化完毕的试片，在室温下停放6小时后，选用标准裁刀裁切出哑铃形试样。裁刀分为1、2、3、4型。其中1型为通用型，根据胶料的具体情况选用适当性好的裁刀。裁刀各部位具体尺寸见图5-3和表5-1。图6-3哑铃

4、形试样表5-1裁刀各部位尺寸（单位：mm）图表数据来源：www.kejian-tech.com部位1型2型3型4型A总长1157511060B端头宽度25±112.5±1.025±14.0±0.5C两工作标线间距离25±0.525±0.525±0.525±0.5D工作部分宽度6.0±0.404.0±0.13.2±0.11.0±0.1E小半径14±18.0±0.514±130±1F大半径25±212.5±1.020±1—厚度2.00±0.032.00±0.032.00±0.031.00±0.102.1、2、3型试样应从厚度为2.00±0.03mm的硫化胶片上裁切。

5、4型试样应从厚度为1.00±0.10mm的硫化胶片上裁切。3.试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与压延方向一致，裁切时用力要均匀，并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。若试样一次裁不下来，应舍弃之，不得再重复旧痕裁切，否则影响试样的规则性。此外，为了保护裁刀，应在胶片下垫以适当厚度的铅板及硬纸板。4.裁刀用毕，须立即拭干、涂油，妥善放置，以防损坏刀刃。5.在试样中部，用不影响试样物理性能的印色两条平行标线，每条标线应与试样中心等距。6.用厚度计测量试样标距内的厚度，应测量三点：一点在试样工作部分的中心处，另两点在两条标线的附近。取三个测量值的中值为工作

6、部分的厚度值。四、试验步骤（1）将试样对称并垂直地夹于上下夹持器上，开动机器，使下夹持器以500±50mm/分的拉伸速度拉伸试样，并用测伸指针或标尺跟踪试样的工作标线。（2）根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时的负荷、扯断时的负荷及扯断伸长率（e）。电子拉力机带有自动记录和绘图装置，则可得到负荷—伸长率曲线，试验结果可从该曲线上查处。（3）测定应力伸长率时，可将试样的原始截面积乘上给定的应力，计算出试样所需的负荷，拉伸试样至该负荷值时，立即记下试样的伸长率（如试验机可绘出应力—应变曲线，也可从该曲线上查出。）4（4）测定永久变形时，将断裂后的试样放置3分钟

7、，再把断裂的两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标距，并计算永久变形值。五、试验结果的计算1.定伸应力和拉伸强度按式（6-1）计算：（6-1）式中：s—定伸应力或拉伸强度，MPa或kgf/cm3；F—试样所受的作用力，N或kgf；b—试样工作部分宽度，mm；d—试样工作部分厚度，mm。2.定应力伸长率和扯断伸长率按式（6-2）计算：（6-2）式中：e—定应力伸长率或扯断伸长率，%；L1—试样达到规定应力或扯断时的标距，mm；L0—试样初始标距，mm。3.拉伸永久变形按式（6-3）计算：（6-3）式中：H—扯断永久变形，%；L2—试样扯断后停放3分

8、钟后对起来的标距，mm；