人工挖孔扩底桩施工方案

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1、编制：审核：审批：××××××有限公司二00六年八月九日目录一、工程概况二、地质条件三、编制依据四、施工准备五、施工工艺流程及施工顺序1、工艺流程2、施工顺序六、主要施工方法1、测量放线定桩位2、人工挖孔、护壁施工3、扩大头支护七、质量保证措施八、安全措施及文明施工九、施工质量管理体系一、工程概况拟建人行天桥位于×××××北门口东侧，南北横跨华安路，钢筋混凝土灌注桩基础，共8根扩底桩。二、工程地质条件详见该工程的岩土工程勘察报告。三、编制依据1、桩基施工图；2、《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；4

2、、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；5、《钢筋焊接及验收规范》（JCJ18—96）。四、施工准备（1）、组织有关人员熟悉图纸及其它有关的施工验收规范，勘察报告、图纸会审纪要，认真做好技术交底工作。（2）、按施工方案要求组织、落实施工人员，机具设备进场。（3）、积极做好原材料进场，做好材料验收、检测、试验等工作。（4）、护壁采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。水：应采用自来水或不含有害物质的洁净水。石子：碎石，粒径不大于30mm，含泥量不大于2%。（5）、搭建临设及“三通一平”、原材料的堆放场地，钢筋笼制作场地。（

3、6）、主要机具设备计划设备名称型号数量用途功率产地铁锹8辗轳4架挖孔土方的垂直运输洋镐4把注浆泵1套注浆（7）、主要劳动力计划岗位挖孔钢筋工砼工电工数量8431五、施工工艺流程及施工顺序工艺流程测量放线定桩位→第一步桩孔土→在孔口校测标高线及十字中心线→支模具打第一节护壁→挖第二步桩孔土→校对桩孔直径及垂直度→重复以上工序直至预计直筒深度（钢筋笼制作，除主筋外，其它钢筋需提前制作）→用洛阳铲探孔确定持力层→施工化学注浆帷幕、圈梁→挖扩大头→清理桩底浮砂→侧壁喷浆固砂→钢筋笼吊放就位→浇注桩身砼→养护六、主要施工方法（1）、测量放线定桩位在场地三通一平的基础上，依据工程测量控

4、制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线和高程基准点，确定好桩位中心后，以桩中心为圆心，以桩直径的二分之一为半径画出圆圈，撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线，并在桩周围以外设置十字交叉控制桩，桩位定好后，必须经有关部门复验合格后，办好验线手续后方可开挖。（2）、人工挖孔采用传统的人工挖孔方式每二人为一作业组，一人挖土，一人提土，使用工具为辘轳、帆布或皮兜、铁锹、洋镐。以桩中心为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径划圆，沿圆周开口，每进1米必须检查一次成孔直径、垂直度，确保无误后再下挖。根据地层土质情况，一般土层中每节高度为1米，如遇砂层或松软土层时，必须缩短护壁尺寸。护壁采用专业的护壁模板，

5、护壁砼厚度为100mm—150mm，做成为内径等于桩身直径的内切拱圆，模板间采用绑架丝绑牢，用上下带钩的φ6钢筋做竖筋，间距250，水平钢筋采用φ6.0@250搭接为200（第一、二板护壁水平钢筋和竖直筋采用φ10.0@150），用绑丝将水平筋、竖筋、绕筋绑扎好。桩孔护壁砼每挖完一节且检验合格后，立即浇注砼（强度为C20，采用32.5矿渣硅酸盐水泥，采用中砂，含泥量不大于3%，采用粒径2—1，含泥量不大于2%的石子），人工浇注，坍落度控制在10-12cm。要一边浇注一边用钢条振捣密实，以确保护壁不留空洞。做第一节护壁时在桩口处做一道高100宽150的砼防水护圈。循环进行一直

6、到距扩大头上口0.3m处。当桩挖至一定深度后开始探孔确定持力层，须配合设计、勘察单位现场确定及校核桩端持力层，经检验合格后再从持力层向上H1处开始打圈梁施工化学帷幕。(3)、扩大头的支护为保证施工人员的人身安全，在进行扩孔前应视土质情况对扩大头部分进行支护。该工程采用化学注浆帷幕支护工艺，此工艺在技术上是安全可靠的，经济上是比较合理的。①、帷幕抗力帷幕抗力的确定：作用于扩底周壁斜面上的压力，根椐塌落压力计算的有关公式计算（N1+N2-F）*1.2<=fN1为楔形面土体重量，N2为扩大头上环形土体的重量，F为土体的抗力，经计算扩大头侧压力基本为0，因此锚杆按构造即可，作为避免

7、扩大头部分楔状土扰动。②、锚杆的密度、直径、长度及配筋考虑到锚杆要承担固砂、抗压等作用，锚杆末端设计长度超出桩尖0.5m以上，配筋用3Ф10主筋。③、锚杆施工方法及技术措施锚杆成孔用洛阳铲，施工人员必须根据图纸要求，采用特制角规模具严格掌握扩底角度和方位，每进尺0.5—1.0m要吊线坠方法观测一次，终孔时要详细校核，如角度和方位有偏差要及时纠正，锚杆孔要跳花施工，由质检人员验收合格后，即下入三角形钢筋笼，三角形钢筋笼的制作要长出孔口0.3m锚入圈梁。④、帷幕注浆锚杆成孔后要及时下笼注浆，以防塌孔，注浆管必须下至孔底