产品防锈管理规定

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1、沈阳公司文件编号SEAC-Z-07版本号A/0产品防锈管理规定页码3/3生效日期2010-9-201目的在产品加工和储存过程中，对防锈工作进行规范，防止锈蚀带来的相关损失，保证产品质量，制定本规定。2范围适用于产品自生产至交付过程的防锈管理。3职责3.1生产部负责对现场下线工件、待处理品、废品进行防锈处理；3.2开发经营部负责对入库完成品进行防锈处理；对生锈的毛坯进行除锈；3.3技术质量部负责监督检查防锈工作，及时反馈相关情况。4管理规定4.1防锈周期4.1.1中长期防锈(重点监控)：每年的5月1日至9月30日。

2、4.1.2短期防锈：每年的10月1日至次年4月30日。4.2OP10工序上线时，确认毛坯表面无锈迹才能上线加工。如发现有锈迹及时隔离，由开发经营部人员除锈后，方能上线加工。（为保证批次管理，下线除锈后的毛坯应与上线的毛坯批次相同。）4.3切削液相关监控，见切削液管理规定，不符合监控指标时要及时反馈和报告给部门主管领导，以便及时采取防锈措施。4.4根据使用防锈切削液的防锈周期，按下表进行防锈处理；下线件应遵循先下先上的原则（做好标识，识别日期）。4.4.1中长期防锈序号生产线下线工序周期停留时间重点防锈部位防锈方式

3、1C/SOP80中长期超过72小时①1J端面②4个打刻面喷涂2C/SOP100中长期超过72小时①1J端面②4个打刻面喷涂3C/SOP140中长期超过96小时下线件表面附着滚压油喷涂4C/SOP190～220中长期超过72小时螺纹孔喷涂5C/R各工序中长期超过48小时整件产品浸涂沈阳公司文件编号SEAC-Z-07版本号A/0产品防锈管理规定页码3/3生效日期2010-9-206全部完成品中长期——整件产品浸涂4.4.2短期防锈序号生产线下线工序周期停留时间重点防锈部位防锈方式1C/SOP80短期超过120小时①1

4、J端面②4个打刻面喷涂2C/SOP100短期超过120小时①1J端面②4个打刻面喷涂3C/SOP140短期超过168小时下线件表面附着滚压油喷涂4C/SOP190～220短期超过144小时螺纹孔喷涂5C/R各工序短期超过96小时整件产品浸涂6全部完成品短期——整件产品喷涂4.5下线件防锈检查：已防锈的工件要每周检查一次表面情况，发现生锈后要及时处理。4.6清洗后的工件严禁用手直接触摸（终检和完成品检验），防止因汗液接触工件引起生锈，所有产品不得直接接触地面（发现工件接触地面的，处罚20元/件）；4.7零件入库前必

5、须检验锈蚀情况，带锈零件必须除锈，经检验合格的应在48小时之内进行防锈。（出现特殊情况，应以临时通知为准。）4.8待处理品经质管判定需要申请让步的，生产班组应在24小时之内进行防锈，按指定位置存放。4.9经质管判定为废品的，生产班组应在一周之内进行防锈，按指定位置存放。4.10现场工序防锈根据4.4要求，完成品采取浸涂方式防锈。（防锈前目视工件表面清洁，不能影响防锈油附着。）4.11防锈浸油器具不使用时，应密闭好，防止杂物进入影响油质。4.12下线件和完成品使用的防锈浸油器具应做好专用标识，不得混用。5记录表单5

6、.1产品锈蚀情况检查记录单6本规定由技术质量部提出和修订，望认真执行。编制会签技术质量部审核开发经营部批准发部门生产部开发经营部技术质量部办公室生准部沈阳公司文件编号SEAC-Z-07版本号A/0产品防锈管理规定页码3/3生效日期2010-9-20往份数111存档接收签字