注塑机常见动作故障与排除方法

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1、不锁模a、完全关上前后安全门；b、检查安全门限位开关工作是否正常；c、检查顶针后退终止开关；d、检查锁模电子尺和锁模终止开关；e、检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确；f、  检查锁模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；g、调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态下不能锁模；h、若有液压安全锁，检查是否正常。不开模a、检查电子尺的检测状态；b、检查开模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；c、若高压锁模后停机时间过长，由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模，处理办法：a)提高开模速度、压力，b)减小开模背

2、压时间，一般情况都可以打开；d、如果在开锁模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。不调模a、调模计数开关故障；b、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模）c、调模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；d、调模马达的工作状态；e、调模螺母卡死。                                      不顶针                                        a、开模实际位置未达实际设定；b、电脑设定不顶针或顶针次数为零；

3、c、设定的工艺参数不正确；d、顶针电子尺的检测状态；e、顶针机构机械损坏；f、  顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。不退针a、电脑工艺参数；b、电子尺的检测状态；c、方向阀的工作状态。熔胶动作不正常a、熔胶筒温度未达设定；b、工艺参数设定不合理；c、电子尺的检测状态；d、方向阀的工作状态；e、熔胶筒内进有坚硬物体卡住螺杆；f、  熔胶筒后面运水圈未供水，导致落料口温度过高；g、熔胶背压过大，检查背压阀；h、熔胶马达或传动轴故障；i、  料斗无料；射胶动作不正常a、电子尺的检测状态；b、方向阀的工作状态；c、工

4、艺参数的速度、压力、位置、时间设定；d、熔胶筒或射嘴温度未达设定；e、熔胶筒内异物卡住；f、  射嘴堵塞；g、射台进终止开关不工作。半自动、全自动工作状态失灵首先观察是在哪一个工作状态下出现问题，然后针对具体动作进行逐项检查，全自动工作状态下还要检查电眼或时间设定。  一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。         2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。         3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。         4）：检查I/O板是否有

5、输出，电磁阀是否带电。         5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。         2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。         3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。         4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。         5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：

6、等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。         2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。         2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。         3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开

7、锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。         2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。         3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或  0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。          2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方

8、法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。          2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。          2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或