电弧炉冶炼工艺技术规程

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1、天津钢管有限责任公司炼钢厂工艺技术规程编号：YU101—01—3版本：3更改：0标题:电弧炉冶炼工艺技术规程页次:1/7目录1.工艺流程框图2.电弧炉技术性能及工艺参数3.操作控制原则4．相关技术规定32徐德红姜桂连严泽生2002.6.12002.6.101姜桂连于平邹文正1996.8.71996.9.10邹建国张文禄姚如松1992.3.81992.6.27版本号编写审核批准批准日期实施日期版本：3更改：0电弧炉冶炼工艺技术规程编号：YU101—01—3页次：2/71工艺流程框图1.1炼钢厂工艺流程钢铁料→电弧炉→LF炉→VD炉→弧形圆坯连铸→连铸圆坯1.2电弧炉工艺流程

2、装料→送电→兑铁水→吹氧→加入渣料→取样→升温→出钢（合金化）2电弧炉技术性能及工艺参数2.1设备及技术性能介绍天津钢管有限责任公司炼钢厂电弧炉设备系从德国全套引进。它使用和装备了国际上一系列先进工艺技术和设备。如大容量变压器有载调压，水冷炉壁，水冷炉盖，炉盖第四孔除尘，高位料仓连续加料，大型机械自耗式碳、氧枪机械手，偏心炉底出钢。并配备有炉壁氧燃烧嘴，气雾冷却KT超音速氧枪和KT碳粉喷枪等。电弧炉的主要任务是控制钢水的碳、磷含量，满足出钢温度要求，出钢过程粗调成分，按工序质量控制要求向炉外精炼工序提供合格钢水。2.2150t超高功率电弧炉主要技术参数公称容量150t出钢

3、量150~170t留钢量15~20t炉壳直径7000mm变压器容量90/100MVA二次电压300~892V抽头级数35级电极直径φ610mm电极行程4400mm炉体倾角-10~+15°炉盖行程400mm出钢口直径180mm版本：3更改：0电弧炉冶炼工艺技术规程编号：YU101—01—3页次：3/7炉门氧枪氧气流量2×2000Nm3/h炉门碳枪粉剂流量最大：80kg/min氧燃烧嘴功率4×3.2MWKT氧枪氧气流量最大3×1500Nm3/hKT碳枪粉剂流量最大2×60kg/min3操作控制原则3.1冶炼配料操作原则3.1.1根据钢铁料（包括铁水）资源情况以及钢种的质量要求

4、，由生产技术科下达配料方案，配料部门执行配料方案。3.1.2配料的基本原则是：（1）满足各钢种对残余元素及微量元素的技术要求，并保证熔清成份C、P在一个合理的水平；（2）入炉料位不高；（3）选择经济的钢铁料种类，努力降低制造成本。3.2炉体检查与维护操作原则3.2.1出钢口检查与准备出钢后应检查出钢口是否通畅。如不通畅，用氧气清理。然后插上出钢口插板，装入填充料。填充料应填满出钢口。当出钢持续时间≤2min，则说明出钢口过大，应进行热修补或更换。3.2.2炉衬检查与修补电炉炉衬修补方式有热喷补和检修挖补两种。热喷补要掌握“高温、快补、薄补”的原则。热喷补顺序是“先炉门、出

5、钢口，再侵蚀严重部位”。如炉衬大面积掉砖或某一区域整体较薄时可采用停炉检修挖补。3.2.3炉底检查与修补炉底应定期出尽钢水检查。当炉底测温点温度显示＞450℃时，要出尽炉底观察，当局部出现深度＞100mm凹坑时，则要进行热补。热补时先用氧气将坑内的钢渣吹净，再用炉底热修补料铺垫，然后推平。版本：3更改：0电弧炉冶炼工艺技术规程编号：YU101—01—3页次：4/73.3装料3.3.1装料前要核对料篮号，确认料篮号和计算机传递号一致时方可装料。3.3.2当冶炼电耗大于200kwh/t时，方可装入下一篮料，以免过早装入造成料高；也可凭经验观察和判断，当炉内废钢熔化较好时，可装

6、入下一篮料。3.3.3装料后炉沿上散落的废钢要清理干净，避免炉盖不平损坏提升机构或折断电极。3.3.4如遇料高，必须用料篮压料后，方可旋入炉盖。严禁用炉盖推料！压料时要有专人指挥，防止天车脱钩。3.4兑铁水3.4.1兑铁水前要用炉门氧枪将炉门周围废钢吹扫干净。3.4.2将兑铁水小车就位后开始进行兑铁水操作。3.4.3兑铁水要有专人指挥，吊运铁水包通过铁水溜槽向电炉兑铁水时要“稳、快、安全”。开始兑铁水时，冶炼电耗应低于10000kwh；如无法保证，则要停电等候。当铁水溜槽无法使用时，可在电极“穿井”后，抬起炉盖兑入铁水。3.5供电操作供电的基本原则是：起弧时选择中等电压，

7、以保持相对稳定的电弧燃烧，对废钢快速“穿井”，防止强烈电弧对炉盖的辐射。通电1~2min后电弧被屏蔽，可改用最大电压、最高功率供电，加速熔化。待废钢熔化70%左右时，炉内剩余的废钢不足以屏蔽电弧，为保护炉衬，减少能量损失，应适当降低电压和功率水平。当供电操作选用计算机方式时，可选择机内固化的供电曲线。如果电极穿井回升后频繁出现水冷块温度高报警，应改用手动方式干预配电，并适当降低电压和功率水平。3.6喷吹系统操作原则3.6.1KT喷吹系统操作原则3.6.1.1熔化初期，KT氧枪自动作为烧嘴工作，快速加热氧枪前面的废钢。3.6.1