我厂目前制冷情况汇报

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1、我厂目前制冷情况汇报一、我厂冷负荷区域分类:经征询相关专业意见,将我厂冷负荷区域分为一~四类。冷负荷类别冷负荷区域备注一类主控室双配置#1、2机DCS室双配置#1、2炉给粉小室双配置#1、2机9米继电器室单元空调#1、2炉吸风机变频器室双配置脱硫控制室双配置脱硫DCS室及工程师站双配置二类#1、2机6.9米热控小室双配置#1、2机UPS室双配置#1、2机直流开关室和蓄电池室集中制冷#1、2机400V开关室集中制冷公用段400V开关室集中制冷脱硫开关室集中制冷脱硫UPS室双配置#1、2机YKTC室集中制冷#1机工程师站双配置三类6KV0段单元空调6KV1BA~2BB段

2、双配置化学控制室及DCS室双配置化学二楼各化验室双配置四类化学各检修班组集中制冷综合楼集中制冷食堂及多功能厅集中制冷检修楼及澄清池一、二楼集中制冷注:(1)双配置:指配置有单元空调和集中制冷;(2)单元空调:指只配置有单元空调;(3)集中制冷:指只配置有集中制冷。二、我厂冷负荷需求情况:冷负荷类别冷负荷需求量(Kw)一类559.4二类873.5三类174.6四类1047.5合计2655三、我厂三台溴化锂制冷机制冷量情况:编号规格型号安装时间设计制冷能力现制冷能力备注#1SG-31MT2002年1164Kw现已不能运行#2SG-31MT2004年1164Kw930Kw

3、#3SG-42HT2008年1723Kw1723Kw四、溴化锂制冷机现状1、#1溴化锂制冷机(2002年安装使用)(1)2007年以来铜管泄漏情况时间泄漏部位泄漏数量处理情况备注2007年冷凝器8根铜管更换冷凝器203根铜管2008年吸收器1根铜管封堵泄漏铜管2009年吸收器1根铜管封堵泄漏铜管2010年8月吸收器3根铜管封堵泄漏铜管请艾克公司来厂抢修2010年10月吸收器11根铜管封堵泄漏铜管(2)目前状况:到目前为止#1溴化锂制冷机已经历了数次的检修和泄漏铜管的封堵,如:高温发生器的筒体被割开检查,高温热交换器的进出口管路被割开检查等,造成其内壁的防护层遭到破坏

4、,其制冷能力已远远低于设计制冷能力,不到设计值的50%。2010年8月在当时全厂制冷负荷较为紧张的时候(#2溴化锂制冷机因铜管泄漏无法运行),请普迪公司来我厂对#1溴化锂制冷机进行抢修,但抢修后也仅仅运行了两个多月,2010年10月当所有集中制冷系统全部停用后再次发生#1溴化锂制冷机吸收器铜管泄漏,因此#1溴化锂制冷机今年如不进行整治或更新改造是无法正常运行的。2、#2溴化锂制冷机(2004年安装使用)(1)2007年以来铜管泄漏情况时间泄漏部位泄漏数量处理情况备注2007年吸收器1根铜管封堵泄漏铜管2009年6月冷凝器1根铜管封堵泄漏铜管2009年7月冷凝器1根铜

5、管封堵泄漏铜管2010年7月吸收器4根铜管2010年9月更换吸收器、冷凝器、蒸发器的全部铜管及300公斤溴化锂溶液大连三洋公司进行施工(2)目前状况:#2溴化锂制冷机于2010年9月更换了吸收器、冷凝器、蒸发器的铜管和部分溶液,后因当时气温较低其制冷出力未完全得到检验,但根据检修技术协议检修单位应保证检修后该机的制冷出力达到设计出力的80%,即80万大卡(即933.6KW)。3、#3溴化锂制冷机(2008年安装使用)自其安装使用以来未发生铜管泄漏事件,目前设备状况良好,今年夏天基本能够保证安全稳定运行。五、中央空调现状1、设备状况序号中央空调名称安装时间服务区域存在

6、问题目前状况处理方案1食堂中央空调2002年食堂一楼大厅表冷器渗漏,箱体腐蚀,制冷效率低勉强使用更新改造21X03K、1X04K中央空调1993年#1机YKTC室、6.9米热控小室、UPS室箱体腐蚀严重,风道漏风,制冷效率低勉强使用更新改造30X01K、0X02K中央空调2009年主控室、#1、2机DCS室、6.9米快速化验室良好42X03K、2X04K中央空调1993年#2机YKTC室、6.9米热控小室、UPS室箱体腐蚀严重,风道漏风,制冷效率低勉强使用更新改造56KV开关室中央空调(共四台)2007年6KV1BA--2BB段良好62007年#1、2机400V、#

7、1、2机直流开关室和蓄电池室、公用段400V开关室良好#1、2机400V、#1、2机直流开关室和蓄电池室、公用段400V开关室中央空调(共五台)7#1、2炉吸风机变频器室中央空调(共两台)2008年#1、2炉吸风机变频器室、#1、2炉电除尘开关室良好8脱硫开关室中央空调2008年脱硫开关室、脱硫UPS室良好9脱硫控制室中央空调2008年脱硫控制室、脱硫DCS室和工程师站良好10脱硫电制冷中央空调2008年脱硫控制室、脱硫DCS室和工程师站操作控制触摸屏故障、室外机易发生高压保护故障运行正常更换触摸屏、室外机加装排风风道(已完成)2、存在问题(1)1X03K、1X

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