高支模方案(专家论证通过)要点

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1、中国核工业二三建设有限公司聚乙烯装置粉料树脂处理0m层高支模施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、高支模体系设计总思路3四、模板支撑体系施工总部署7五、高支模施工方法11六、高支模拆除的工艺要求16七、施工组织管理及验收17八、安全、环境保障措施23九、危险源分析及预防措施27十、高支模支架监测措施31十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文33十二、成品保护34十三、高支模安全应急预案34十四、模板体系设计计算书40十五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求105108中国核工业二三建设有限公司聚乙烯装置粉料树脂处理0m层高支模施工

2、方案一、编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》

3、（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；品茗施工计算软件。二、工程概况（一）工程简介（二）结构

4、概况本工程为神宁煤化工副产品深加工综合利用项目45万吨/年聚乙烯装置项目。本工程聚乙烯主厂房基础有两种：平板筏板基础601-05/60D-F及阶梯承台基础602-05/60B-D。目前基础已施工完毕至-1.5m处，基础四周土方回填至-1.5m（已分层夯实，回填压实系数达到设计要求）。整个粉料树脂处理厂房长向轴42m，短向轴35.5m，其中601-05/60D-F（42m×16m）整体架立在筏板基础之上（-1.5m）。搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关

5、规定进行施工并进行专家论证。（1）本工程现阶段涉及高度大于8m的高支模板支撑体系：1～5/E轴梁板支模高度为10.3m，2～5/D-E轴次梁板支模高度为10.5m，1～2/D-E轴次梁板支模高度为11.3m，1～5/B-D轴主、次梁板支模高度为10.3m、10.5m、10.7m、11.3m。粉料树脂处理一层梁板均为高大支撑模板，为简化计算，10.3m、10.5m、10.7m的部分统一108中国核工业二三建设有限公司聚乙烯装置粉料树脂处理0m层高支模施工方案按11m进行设计计算高支模系统，11.3m按12m进行设计计算高支模系统。（2）本工

6、程的高大模板支撑体系典型类型如下：2.11～5/D～F轴主、次梁，板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层-1.5～10.2m700×14001600×1600150柱C50梁板C40672m2长42米宽16米注：此部分满堂架从筏板基础顶-1.5m高支至8.8m，搭设高度为10.3m，按11m高支模系统设计进行施工（其中400×400截面梁按12m高支模）。2.22～5/C～D轴主、次梁，板层次层高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积一层-1.5～10.2m700×14001600×1600150柱C50梁板C40432m2

7、长36米宽12米注：此部分满堂架从回填-1.5m高支至8.8m，搭设高度为10.3m，按11m高支模系统设计进行施工。（3）本工程的高大模板支撑体系特点：1、高支架面积很大；2、跨度较大，高支系统中最大跨度为12m；3、梁跨度大达到12m，梁比较大，梁高达1400mm，需按规范要求起拱；4、本工程支撑高度较大，最高部分高度为11.3m；本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行混凝土输送。三、高支模体系设计总思路（一）水平杆设置1、在立杆底距地面或基础面及设备基础面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜，其

8、余位置如图所示。108中国核工业二三建设有限公司聚乙烯装置粉料树脂处理0m层高支模施工方案2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与框架柱顶紧顶牢加设水平