仪表安全操作规程

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1、仪表安全操作规程1目的为加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，制定本规程。2适用范围本规程适用于仪表部从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。3仪表的概念本规程所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。4职责4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。4.2负责控制相应的技术参数。4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行

2、。4.5及时消除仪表职责范围内的跑、冒、滴、漏。5一般安全规定5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。5.2在一般情况下不允许带电作业。5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。5.4非专责管理的设备，不准随意开停。5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业

3、人员按制度执行。6仪表维修6.1检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，填写好《检修工作票》，密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。6.5维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号

4、与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。6.6正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导线、插头或仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。6.7使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。6.8对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料以后方能拆装，拆装时均应该在侧面。处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。6.9如发现仪表运行异常，尚未查出

5、原因时，仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。6.10检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作，防止仪表冻坏、严重发热造成事故。6.11检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。6.12在蒸气系统进行工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。6.13现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并将《检修工作票》填写齐全，方可离开现场。7仪

6、表安装7.1安装现场仪表,至少须两人作业。7.2拆卸粉尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。7.3严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。7.4仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。7.5仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。7.6严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。7.7在高空安装作业时，必须搭设架子或平台，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。7.8施放电

7、缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉要打弯或拔掉。在转弯处操作人员应站在外侧，防止挤伤。7.9试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。7.10仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。8仪表检定8.1仪表检定是指使用国家强制检定的计量器具，依照有关规定进行量法传递的工作，仪表检定需由经过专业培训并取得检定资质的人员操作，以保证量传的准确、可靠、统一。8.2检定标准器具使用维护8.2.1凡未经专业培训或对计量标准性能不了解的人

8、员严禁使用计量标准器具。8.2.2计量