反渗透膜清洗方案

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1、反渗透膜清洗方案1、反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗透系

2、统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质

3、。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应的处理方法。已受污染的反渗透膜，清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。表1反渗透膜污染特征及处理方法　　污染种类　　可能发生之处　　压降　　给水压力　　盐透过率　　金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)　　一段，

4、最前端膜元件　　迅速增加　　迅速增加　　迅速增加　　胶体(有机和无机混合物)　　一段，最前端膜元件　　逐渐增加　　逐渐增加　　轻度增加　　矿物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)　　末段，最末端膜元件　　适度增加　　轻度增加　　一般增加　　聚合硅沉积物　　末段，最末端膜元件　　一般增加　　增加　　一般增加　　生物污染任何位置，通常前端膜元件明显增加明显增加一般增加　　　有机物污染所有段增加　　降低　(难溶NOM)逐渐增加　　　阻垢剂污染　　二段最严重　　一般增加　　增加　　一般增加　　氧化损坏(Cl2、Ozone、KmnO4)　　一段最严重　　一般增加　　降低　　增加　　水

5、解损坏(超出pH范围)　　所有段　　一般降低　　降低　　增加　　磨蚀损坏(碳粉)　　一段最严重　　一般降低　　降低　　增加　　O型圈渗漏(内连接管或适配器)　　无规则，通常在给水适配器处　　一般降低　　一般降低　　增加胶圈渗漏(产水背压造成)一段最严重一般降低一般降低增加胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成)最末端元件增加(污染初期和压差升高)增加2、污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必

6、要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。海德能公司认为尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。　金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢

7、的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。如果传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。胶